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≈≈建龙微纳688357≈≈(更新:21.08.31)
★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明：
1、公司主营业务及产品：
公司所处行业属于新材料领域中的先进无机非金属材料领域，同时也属于
国家高新技术产业和战略性新兴产业，公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、
环境治理及能源化工等领域相关的分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术
服务，是一家具有自主研发能力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料，具有大的比表面积、规整的孔道
结构以及可调控的功能基元，能有效分离和选择活化直径尺寸不同的分子、极性不同
的分子、沸点不同的分子及饱和程度不同的有机烃类分子，具有“筛分分子”和“择
形催化”的作用，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材
料。
目前公司主要产品为医疗保健制氧分子筛、工业制氧分子筛、制氢分子筛
、气体干燥与净化用分子筛、能源化工领域分子筛（主要为煤化工及石油化工领域）
、环境治理领域分子筛及建筑材料领域分子筛等，是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉
、成型分子筛和活性氧化铝的全产业链企业。公司产品的性能指标均具有与国际大型
分子筛企业竞争的能力，多种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破
垄断，实现了进口替代。
2、公司主要经营模式
（1）盈利模式：
公司是一家具有自主研发能力及持续创新能力的分子筛新材料服务商，主
要通过为客户提供分子筛产品和技术支持服务来实现收入和利润。
（2）采购模式
公司主要采取以产定购的采购模式，主要原材料为“氢氧化钠、固体纯碱
硅酸钠、氢氧化铝和锂盐”。公司建立了合格供应商管理制度，通过竞争性谈判、询
价采购、招标的方式，建立了物流部牵头、技术部门、质量管理部共同参与的相互制
衡的采购控制体系。
原材料采购方面，技术部门负责各类原材料标准的制定、对供应商产品质
量的稳定性和可靠性进行实验和评定；物流部根据生产计划制定原材料采购计划、供
应商评估、合同评审以及签订工作；质量管理部依据技术部门制定的标准对各类原材
料进行检测验收。能源动力方面，公司的能源动力主要为“电力、天然气与蒸汽”，
公司与当地电网公司、燃气公司和热力公司签署中长期合同，由其直接供应电力、天
然气和蒸汽。
（3）生产模式
公司生产主要采取以销定产、合理库存的生产模式。公司营销中心根据客
户订单情况编制销售计划；运营中心根据销售计划制定月度生产计划，生产部门根据
生产计划组织生产；物流部按照公司生产进度匹配跟踪客户订单，制定发货计划，并
协调货物及时有序发运。
（4）销售模式
公司的销售模式为直销为主，经销为辅；内销为主、外销为辅；同时也为
客户提供定制化产品服务。
（5）研发模式：
报告期内，公司的经营模式未发生变化。公司核心技术主要研发模式可分
为自主研发和合作研发两类。在自主研发方面，多年来，公司建立了完善的创新体系
，不断加大科研投入，通过自主研发实现了核心技术的突破；在合作研发方面，公司
注重与外部科研院所和高校的合作，开展前瞻性的新产品研究，共同进行核心技术攻
关，同时通过人才交流和培养，进一步提升公司自主创新能力，加快公司转型升级和
结构调整步伐。
3、行业情况说明：
（1）行业发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1）行业发展阶段
根据国际分子筛协会公布信息，全球现已知的有253种分子筛结构类型，现
有技术条件下仅有LTA型、FAU型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生
产。
与发达国家相比，我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。20世
纪50、60年代，我国开始分子筛相关研究，从分子筛吸附剂开始进行工业生产，直到
20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研发和
工业化生产分子筛催化剂。由于发展时间较短，我国分子筛行业在技术、行业成熟度
、市场应用等方面客观存在一定差距。随着国内经济蓬勃发展，国内分子筛行业企业
技术实力积累与下游市场应用领域的需求为国内分子筛行业的发展带来了更大的机遇
和需求。国产分子筛产品在国内制氧制氢大中型装置等领域进口替代进程的推进，降
低了在市场供应中被国外分子筛企业卡脖子的风险，也有助于降低使用单位的运营成
本。
国内分子筛吸附剂领域，市场国际化程度高，市场参与者中，大部分的分
子筛吸附剂企业系民营企业且规模较小，年产万吨级以上的成型分子筛企业较少。据
《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告》（中商产业研究院）数据显示，
全球分子筛市场呈现两极分化的格局，2018年全球仅有9家分子筛生产商的分子筛吸
附剂产能达到万吨以上，万吨以上产能的少数分子筛生产商占据了绝大部分的市场份
额，2018年合计产能占全球分子筛吸附剂产能比例达到64.75%。面对国际大型分子筛
企业的竞争，国内成型分子筛企业需要拥有良好的技术创新能力和较大的生产规模来
应对。多年来，公司通过加大研发投入、持续推出新产品，不断扩大生产规模，是国
内分子筛行业引领者之一。
在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用
领域。当前中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了国内的石油化工领域的催化
剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营
企业能够涉足石油化工领域分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域分子筛催化
剂市场较封闭。目前公司暂未涉足石油化工领域分子筛催化剂的生产。煤炭作为我国
的主体能源和重要的工业原料，现代煤化工发展客观受到国际油价、经济形势等因素
影响。
2）行业基本特点
a.全球分子筛需求不断放大随着分子筛材料在医疗保健、清洁能源、工业
气体、环境治理和能源化工领域的蓬勃发展和应用，多领域促进融合发展也日益成为
了行业发展的重要方向之一。
根据美国咨询公司Industry ARC的研究报告《分子筛市场——行业分析、
市场规模、份额、趋势、应用分析、增长和预测及2020年-2025年预测》（Zeolite M
olecular Sieves Market-Industry Analysis, Market Size, Share, Trends, Appl
ication Analysis, Growth And Forecast 2020-2025）显示，分子筛可用于各种油
气应用，包括加氢裂化，异构化和工业干燥等。全球分子筛市场的增长是由石油和天
然气行业的高需求推动的。随着新兴经济体的石油和天然气行业的不断壮大，预计全
球分子筛的需求量将在未来几年内逐步提高，预计2020年-2025年全球分子筛市场规
模的复合年增长率为5.65%，将在2025年达到43.90亿美元。目前全球分子筛市场主要
集中在发达地区例如北美与欧盟地区，中国是近几年分子筛用量最大，增长速度最快
的地区。
在工业气体制备装置中，分子筛是一种有使用寿命的、需定期更换的的核
心材料，其市场需求是具备成长性的。据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计回
归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍，伴随地区经济发展水平
提高，现代工业体系的日渐完善，分子筛的需求量也将进一步放大。
b.国内分子筛在环境治理领域的需求日益显著随着国内环保相关的政策法
规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫战、“碳中和”等环保相关政策的深入
推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电、核电等分子筛相关产业自身精细化发展的
需要，也对相关的分子筛技术和应用赋予了新的和更高要求，同时也为分子筛行业新
阶段的发展指明了方向。
国内环境治理领域的分子筛市场需求逐步被激活，使得分子筛配套技术应
用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、国VI排放标准、VOCs处理
、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日益呈现多点共振，
蓬勃发展的局面。
○1温室气体捕集根据国际能源署发布的《2019年全球二氧化碳排放情况》
，2019年全球碳排放总量341.69亿吨，中国排放量98.26亿吨，占比约29%。2020年习
总书记宣布中国将提高国家自主贡献力度，二氧化碳排放力争在2030年前达峰，努力
2060年实现碳中和。在碳达峰、碳中和背景下，二氧化碳及相关配套的一氧化碳、氢
气、氧气等工业气体应用需求有望得到进一步拓展释放。
“碳达峰”、“碳中和”目标提出后，相关政策配套也在逐步完善，各行
各业都在行动。对于“节能减排”和“环保投入”的重视日益成为各级政府和企业间
的共识，也深刻引导、改变着市场的方方面面。
公开信息显示，吸附剂是吸附法捕集二氧化碳技术可行性的关键。在选择
吸附剂时，吸附能力、选择吸附性、机械强度、孔径分布以及温度压力敏感性等都是
需要考虑的因素，用于二氧化碳捕集的固体吸附剂包括微孔和介孔材料（碳基吸附剂
、如活性炭和碳分子筛，沸石分子筛，改性介孔材料）、金属有机骨架材料、活性氧
化铝等。
○2氮氧化物污染防治尾气污染一直是国家的重点关注对象，随着国家生态
环境部发布的关于轻型汽车与重型柴油车的国家污染物排放标准的落地，我国正式从
国V转向国VI排放标准，该标准已经于2020年起分车型分阶段陆续实施。
由于柴油车尾气中含有大量的氮氧化物，直接排放将对大气造成严重污染
。通过选择性催化还原技术（SCR）在柴油车上的应用，利用分子筛催化剂可将大部
分氮氧化物转化为氮气，从而实现尾气达标排放。
○3挥发性有机物治理国家生态环境部12月（2020年）在例行新闻发布会上
，提到“十四五”时期要研究将VOCs（挥发性有机物）纳入环境保护税征收范围。挥
发性有机废气(VOCs)是仅次于PM2.5和PM10之后的大气首要污染物之一，分子筛环保
材料阻燃性好，可耐高温，使用疏水性高硅分子筛可用作吸附剂吸附有机废气。
中华环保联合会VOCs专委会数据显示，2018年中国VOCs治理行业市场规模
为495亿元，2020年达到741亿元。按2020~2025年13%的复合增长率计算，2025年行业
规模有望突破1,300亿元。
3）行业主要门槛
分子筛产品具有较强的技术准入门槛和市场认可门槛。分子筛产品从基础
理论到工业化放大的研发，从实验室阶段向工业规模化生产中需要对分子筛工艺配比
，合成与交换工业条件等进行复杂的实验，导致研发难度较大，新产品的开发周期较
长。
由于分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要，分子
筛企业的产品除需要保持高品质外，还需经过客户多轮试验及一定周期验证才有可能
被客户正式应用在制氧制氢装置上。
公开信息显示，目前国际已知的253种分子筛结构类型中，现有技术条件下
仅有LTA型、FAU型、MFI型等20余种分子筛结构能够实现工业规模化生产。公司经过
多年的研发，已取得了从分子筛原粉到成型分子筛的核心技术，并通过大中型制氧制
氢装置成功应用的示范效应积累了雄厚的客户资源，公司产品认可度和品牌形象得到
了进一步提升，在存量市场不断替代国内外竞争对手的份额。
4）行业新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
①制氧领域：工业制氧和医疗保健制氧
a.工业制氧以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在国民经济中
有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。工业气体制备
的本质是将氧气、氮气、氢气等目标气体进行分离提纯，主要包括深冷空分和变压吸
附两种方式，分子筛均是其中不可缺少的基础耗材，分子筛的质量对空分设备的运行
安全和生产效率至关重要。
根据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计显示，工业气体市场规模增
速与GDP增速呈正相关关系，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍。随着我
国工业经济的持续健康发展，碳排放、节能降耗相关的环保发展理念要求推动了钢铁
、煤化工等节能降耗的技术和产品应用，工业用氧、脱硝等相关领域的分子筛吸附剂
的市场需求也迎来了更大的发展空间。
根据前瞻产业研究院数据整理，2020年中国工业气体行业市场规模将近1,5
00亿元，过去几年的复合增长率约为10.50%。根据智研咨询的调查统计，与发达国家
相比，我国人均工业气体的消费量还处于较低水平，未来仍有很大的发展潜力。
b.医疗保健制氧医疗保健制氧主要面向的是医疗卫生机构供氧和家庭制氧
两个市场，公司JLOX-100系列、JLOX-500系列分子筛是医疗卫生机构中变压吸附方式
集中供氧及移动式医用、家庭保健用氧制氧机的核心材料。
分子筛医用制氧机，较传统钢瓶氧以及液态氧，有使用安全性高、制氧效
率高、经济价值高等优势，并具备即制即用、新鲜自然、制取氧气浓度达到90%以上
的特点。
2020年5月21日，国家发展改革委、国家卫生健康委、国家中医药局3部门
联合发布发改社会〔2020〕735号《公共卫年生防控救治能力建设方案》，针对公共
医疗卫生领域，在疫情冲击之下，中央对公共卫生以及医疗系统建设政策明确了每个
重大疫情救治基地需要配备50台制氧机。分子筛医用制氧机将弥补氧瓶气氧和液氧氧
源的不足，医院集中供氧方式将进一步得到普及。
前瞻产业研究院整理，2014年国内制氧机行业产量约19.76万台，到2020年
增长到了210万台。近几年，随着国内消费水平的不断提高，制氧机需求量快速增长
，预计家用制氧机2020年后的增速为20%-30%，至2022年国内制氧机需求量有望达到3
40万台。
根据海关数据和前瞻产业研究院数据显示，中国制氧机出口量2020年和202
1年第一季度分别约为36.42万台和26.58万，2021年一季度出口量便超过了2020年度
全年同期的72%，2021年医疗保健制氧相关的市场需求强劲。
中国产业研究院预测，2020年我国医用制氧市场规模将超过200亿元人民币
。其中《柳叶刀》关于“中国成人肺部健康研究”成果显示，我国慢阻肺患者人数已
达到1亿，占成年人口的8.6%，成为与高血压、糖尿病患者人数规模相当的慢性病，
目前的主流治疗方法为“药物+长期氧疗”。而目前家用制氧机在国内慢阻肺患者总
数的渗透率仅为10%左右。
未来伴随人口老龄化、人们健康意识和消费能力的提升，分子筛制氧机可
以为庞大的老年人群、高强度脑力劳动人群、高原人群、慢阻肺等患者用氧提供更好
的保障支持，相关分子筛需求也将得到进一步释放。
②清洁能源领域：利用变压吸附制氢工艺回收、富集并提纯氢气
氢能源是一种能量密度高并且无污染的理想清洁能源，作为一种二次能源
，可以从化石原料中直接获取，也可以由水电解制得。发展氢能经济可以在实现能源
多元化的同时，也能够减少温室气体、细颗粒物的排放，全球各国家地区纷纷将氢能
源视为未来新能源的战略发展方向。目前氢能已经纳入我国能源战略，成为我国优化
能源消费结构和保障国家能源供应安全的战略选择。
根据Energy Transitions Commision在《Making the Hydrogen Economy P
ossible》的预测，全球的氢能需求有望从2020年的1.15亿吨提升至2050年的超过10
亿吨，其中：用于终端消费的氢能需求有望突破5亿吨（主要集中在工业端的水泥、
钢铁、化工等细分行业，以及建筑端的供暖使用）；用于绿色氨气生产和合成燃料生
产的氢能需求分别为0.8和1亿吨（均集中在交通领域，其中在船运领域氢能需求有望
占终端需求的80%）；储能领域未来的氢能应用规模仍有不确定性（占未来储能需求
的2~5%），范围从0.8亿吨~2.7亿吨不等。
中国煤炭工业协会统计，2020年中国氢气产量规模突破2,500万吨，位列世
界第一，同比增长13.6%。2019年6月，由国家能源集团牵头，联合17家企业、高校和
研究机构发起的中国氢能源及燃料电池产业创新战略联盟发布了《中国氢能源及燃料
电池产业白皮书》，提出了中国氢能及燃料电池产业总体目标。氢能将成为中国能源
体系的重要组成部分，预计到2050年氢能在中国能源体系中的占比约为10%，年经济
产值超过10万亿元，交通运输、工业等领域将实现氢能普及应用。
氢能产业链包括制氢、储运氢、加氢与氢的综合应用等，其中制氢是氢能
产业链发展中的重要先决条件，当前技术路线多元化，需因地制宜选择适合所在地资
源禀赋、经济条件等客观环境的制氢手段。现在主流的制氢方式有工业尾气制氢、电
解水制氢、化工原料制氢、化石燃料制氢等。
公司JLPH5系列制氢分子筛采用二次水热晶化处理的全结晶等技术制备，是
工业尾气制氢路线中的核心技术产品，在目前高效、低成本从工业驰放气中回收并提
纯高纯度氢气、从含氢原料气中提纯高纯度氢气中，公司JLPH5系列制氢分子筛均具
有显著的优势，通过变压吸附方式，可将工业副产气（即原料气）进行提纯，可提升
至氢气含量达到99.99%以上。
除工业用氢外，氢燃料电池也是未来新能源清洁动力汽车的主要发展方向
之一，其对氢气标准要求相对较高，无论是天然气制氢还是煤制氢，都会遇到反应不
完全所残留的CO,CO2等杂质，会引起氢燃料电池核心部件电堆系统中的铂基催化剂中
毒。根据香橙会研究院的统计数据，2020年中国新建加氢站47座，累计建成加氢站数
量达118座；而根据中国氢能行业发展的远期规划，2030年我国加氢站数量有望达到5
,000座，年均复合增长率超25%，和全球其他地区相比（美国5,600座、欧洲3,700座
、日本900座）亦处于领先水平。
目前公司JLPH5系列制氢分子筛已经实现了在燃料电池用氢项目上的成功应
用，项目所产氢气纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求
，以用于燃料电池汽车加氢站加气，缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
③围绕环境治理与能源化工领域
a.环境治理领域：党的十八大把生态文明建设纳入中国特色社会主义事业
“五位一体”总体布局，明确提出大力推进生态文明建设，努力建设美丽中国，实现
中华民族永续发展。自党的十八大以来，重拳整治大气污染，推进重点行业节能减排
，优化能源结构，以前所未有的决心和力度加强生态环境保护。
随着国家节能环保、蓝天保卫战、“碳中和、碳达峰”等环保相关政策的
深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电核电等分子筛相关产业自身精细化发展
的需要，也对相关的分子筛技术和应用赋予了新的和更高要求，同时也为分子筛行业
新阶段的发展指明了方向，分子筛材料在环境治理领域的活力被激活。
围绕环境治理领域，公司正在有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛、核废水处理专用分子筛等三新市场产品的研发、市场化工作，目前已经完
成了多项产品的技术储备。
钢厂烟道烧结气治理应用钢厂烟道烧结尾气中包含大量的二氧化硫、一氧
化氮、二氧化氮等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是大气污染物节能减排的重点
。
目前烧结烟气除尘、脱硫工艺已经十分成熟，脱硝工艺主要有氧化法脱硝
、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝等方法，但这些方法具有运行成本高
、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。
目前公司利用“钢厂烟道尾气系列分子筛”脱除钢厂烟道烧结气中的氮氧
化物已经开始进行应用研究，结合分子筛材料选择性吸附的特点，开发出NOx选择性
分子筛吸附剂，可以对烟道烧结尾气污染物进行吸附、分离、提纯，从而实现在对烟
道气脱硝的同时对NOx物质资源化利用。
在这种方法下，不使用氨或尿素作为还原剂，杜绝了氨逃逸的风险；且该
方法脱硝过程中所获得高纯度的NO和NO2气体可广泛应用于化工、食品、医疗、国防
等领域，这些污染物的资源化综合利用具有重大的经济、环保和社会效益，同时也可
降低脱硝成本。若应用研究成功，钢厂有望可以通过分子筛吸附分离的NO、NO2、SO2
等气体对外出售以实现脱硝成本收益的平衡。
柴油车尾气脱硝应用柴油车尾气中排放的强氧化性的氮氧化物（NOx）是造
成雾霾的主要污染物之一。虽然柴油车保有量占汽车保有量不足10%，但柴油车排放
的氮氧化物（NOx）远超其他汽车，根据生态环境部发布的《中国移动源环境管理年
报（2020）》，2019年全国柴油车氮氧化物（NOx）排放量为553.2万吨，占汽车排放
总量的88.9%。因此控制柴油车尾气氮氧化物（NOx）需求迫切，且对环境保护具有重
要意义。
2018年6月，生态环境部发布了《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（
中国第六阶段）》，即重型车国六标准，规定自2019年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的燃气汽车应符合国六标准；自2020年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的城市车辆应符合国六标准；自2021年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的重型柴油车应符合国六标准。
公开资料显示，2019年至2023年全球SCR体系柴油车市场对分子筛需求量约
为9.7万吨，其中中国市场的需求量约3.8万吨。分子筛催化剂使用数量与发动机排量
成正相关的关系，随着大排量的车用柴油发动机数量增加，对分子筛的需求还将进一
步提高，市场前景良好。
公司积极响应了我国柴油车尾气污染治理的要求，开发了符合国六标准的
分子筛催化剂产品。
该产品采用晶种辅助诱导成核技术，具有生产成本低、环境友好型的优势
，主要用于柴油车尾气脱硝，使尾气中有害氮氧化物转化为氮气和水，能够满足机动
车国六标准排放要求。
核废水处理应用分子筛还被广泛应用于核废水的处理，根据国家《电力发
展“十三五”规划》，2020年全国核电装机达到5,800万千瓦。随着分子筛对树脂处
理技术的补充替代，核废水领域的分子筛需求将逐步释放。
目前核废水处理采用的树脂处理技术会产生大量的二次有机放射性固废，
公司与吉林大学、中国辐射防护研究所合作研发的核废水放射性元素脱除专用分子筛
可以从含有高浓度竞争性阳离子及全域Ph（1-14）溶液中高效去除放射性核元素，具
有二次固废量小、耐辐照，易固化处理等特点。
环境修复应用目前我国盐碱地面积约为14.8亿亩，如果这些盐碱地能种上
水稻，从而突破我国18亿亩有限的耕地资源约束，将在很大程度上缓解水资源、可耕
地和粮食等危机。
2018年公司与吉林大学合作开发了盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复
专用分子筛。中科院东北地理与农业生态研究所运用该专用分子筛，在吉林省大安市
进行大田改良实验，目前实验取得了良好的修复效果，分子筛治理盐碱地实验的良好
修复效果为盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复提供了新的可行方案。未来利用分
子筛治理盐碱地的方法将会在更大范围实验推广。
b.能源化工领域：鉴于我国“富煤，贫油，少气”的能源特征，以及资源
结构及国家能源安全的考虑，多重因素决定了煤将长期作为主要使用能源。因此，发
展以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主的新型煤化工产业，以煤替代石油生
产高端化工产品、坚持煤炭清洁高效利用的路径，对优化我国能源消费结构、降低进
口依赖、保障国家能源安全至关重要。分子筛在煤化工领域的应用例如一氧化碳提纯
、煤制乙醇、煤制丙烯等，战略意义重大，也是目前公司研发布局的重点。
近年来，有关科研院校和分子筛企业正在研究分子筛产品在二甲醚羰基化
反应中的应用，开发出催化活性和乙酸甲酯选择性更高、没有诱导期的新型煤制乙醇
分子筛催化剂。
二甲醚羰基化后加氢生成乙醇技术路线是一条环境友好型新技术路线，有
利于节省因分离导致的设备和能耗投资；甲醇转化制丙烯（MTP）是煤经合成气路线
制取丙烯的重要途径。目前我国已经建成总计产能146万吨MTP生产装置，但由于进口
以及国产催化剂性能不稳定、选择性较差，导致设备开工不足、过程经济性差。市场
迫切需要具有自主知识产权、性能优良的国产催化剂技术。公司与中科院山西煤化所
合作开发了煤制丙烯分子筛催化剂着力于提高目标产物丙烯收率、降低低碳烷烃收率
及每吨丙烯甲醇单耗，并推动相关研究成果的工业化转化，以推动现有煤制丙烯装置
经济性运行，加速MTP催化剂的国产化替代进程和未来的市场应用。
随着化学工业中“碳一化工”的快速发展，高纯度一氧化碳（CO）作为一
种重要的化工原料已被广泛用于众多化学品的生产，如乙酸、二甲基甲酰胺、草酸酯
、乙二醇、聚碳酸酯等各类羰基合成产品。我国CO来源丰富，主要依靠煤、石油和天
然气等化石燃料获取。同时，CO也存在于一些工业废气中，如炭黑尾气、黄磷尾气、
高炉煤气等不同工业废气中。工业废气往往是由CO与N2、CO2、CH4、H2等杂质共同组
成的混合气体，通过选择性吸附回收CO，既可作为碳一化工的重要碳源，也可起到治
理工业废气污染、实现资源循环利用的作用，具有极高的经济价值和社会效益。
目前公司的JLCOs一氧化碳分离和净化专用分子筛利用变压吸附法工艺技术
，对于CO具有很高的吸附量及吸附选择性，主要用于提取各类尾气（冶金尾气、黄磷
尾气、合成氨驰放气等）和其他气源中的一氧化碳气体。
c.行业内其他新兴市场应用近年来，行业内企业正在开发特种气体净化用
（如特殊气氛中痕量成分比如氧、氮的极深度去除）的专用分子筛、高级扬声器专用
降频专用分子筛、高效吸音分子筛、香烟内的香精香味离子交换与吸附分子筛、延长
食品保质期的包装用载银分子、牲畜饲料添加用分子筛、生物医药领域用混合糖分离
用分子筛等新兴和特殊需求领域所需的专用分子筛吸附剂产品，进一步拓宽分子筛吸
附剂的应用领域。
（2）公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关的分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发
能力及持续创新能力的新材料供应商和整体方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能为16,500吨，其产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%
，居全球第六，是国内少数几家具备万吨产能的企业之一。
截至2021年6月30日，公司成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为33,000吨
，与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利数量位居
国内前列，是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉、成型分子筛及活性氧化铝的全产业链
企业，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国
际大型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
二、经营情况的讨论与分析
2021年上半年，公司以市场需求为导向，坚持“凝神聚力，行稳致远”的
经营理念，持续聚焦分子筛新材料主业，充分调动经营管理团队和全体员工的主观能
动性，依托公司全产业链、研发规模化、生产自动等优势持续深入推进实施“三品战
略”、“国际化战略”和“吸转催战略”，推进公司产品结构优化以实现差异化发展
，进一步夯实公司发展护城河。
2021年1-6月，公司实现营业收入31,046.02万元，较上年同期增长70.56%
；归属母公司净利润10,184.29万元，较上年同期增长100.56%，实现扣除非经常性损
益的净利润8,509.18万元，同比增长102.69%；实现按每股收益1.76元。
1、深耕分子筛新材料主业不断提升高附加值产品业务
围绕公司自主研发优势和产能规模优势，从市场出发优先保障制氧、制氢
、制一氧化碳等高附加值业务发展，持续提升巩固业务优势，主动有序进行内部资源
整合优化，并结合产能供应情况做好客户沟通服务，最大化满足客户多样化需求，以
适应公司当前的发展。
以制氧领域的锂X型分子筛为例，凭借其优异的产品技术性能使其在医疗保
健领域得到广泛的应用，也客观推动了相关行业健康快速的成长。除此之外，利用锂
X型分子筛的VPSA变压吸附制氧设备在工业制氧领域中也逐渐趋向于大型化应用，公
司目前已实现“在30,000Nm3/h变压吸附（VPSA）制氧项目”上的成功应用。
报告期内，受印度疫情影响，全球医疗及保健制氧分子筛需求更加迫切，
加之国内疫情得到控制后工业项目复工复产，工业制氧分子筛的市场需求逐渐恢复，
进一步加剧了分子筛市场供应压力，公司积极通过多种方式提高生产效率、加快新增
产线的项目建设进度，从而尽可能缓解制氧分子筛的供需矛盾。同时，通过与医疗保
健制氧领域客户建立深度互信合作提升协同联动，以共同推动全球医疗保健制氧领域
市场长期的良性发展。2021年上半年，公司制氧业务销售收入17,883.89万元，其中
医疗保健制氧分子筛销售收入11,566.40万元，占营业收入比例约37.28%。
作为绿色清洁能源，氢能的快速发展也促进了公司制氢分子筛业务的发展
，目前公司制氢分子筛已成功应用于多套“千吨级分子筛装填量”的大型、单个项目
中，以用于制取高纯度氢气。现阶段公司制氢分子筛在从工业含氢驰放气中回收提纯
氢气具有高效、低成本的优势，利用变压吸附原理可将氢气提纯至99.99%以上。随着
2021年上半年公司新建产能的投产，一定程度上缓解了公司制氢分子筛的产能压力。
2021年上半年，公司制氢分子筛销售收入2,276.99万元，同比增长86.38%。
2、完善产能布局加速客户需求响应和覆盖能力
分子筛作为一种战略性新兴材料，本身市场应用日益呈现多元化趋势，具
备更多的可能性和成长性。目前公司分子筛系列产品的产品结构和市场供应能力方面
相比国际大型分子筛企业仍有一定差距，对公司当前发展的制约和客户产品需求保障
方面面临压力。
报告期内，公司紧抓项目建设进度和产能高效有序释放的工作，利用自有
资金建设的一条“1,000吨一氧化碳分离与净化专用分子筛生产线”和利用超募资金
投资建设的“9,000吨高效制氢制氧分子筛生产线”项目于报告期内建成并进入试生
产阶段。产品品类进一步丰富，产能规模优势进一步加强。
公司募投项目中的“吸附材料产业园（三期）”和利用超募资金建设的“
泰国子公司建设项目”也正在紧张有序推进中，预计将于2021年年底前完成建设，未
来项目建成投产后，在缓解公司产能瓶颈对公司发展制约的同时，也将提升公司对现
有客户需求的保障能力，同时为更多下游客户需求的有效覆盖提供支持。未来公司将
利用东南亚产能布局的优势，有效推进实施国际化发展战略。
3.围绕环境治理与能源化工领域有序推进三新市场研发产业化
基于公司战略规划及经营发展需要，并围绕国家发展战略，在经过长期市
场调研的基础上，以“国家能源安全与环保治理”为突破口，联合中国科学院山西煤
炭化学研究所煤转化国家重点实验室、吉林大学无机合成与制备化学国家重点实验室
，重点开展了吸附与催化材料在能源化工与环境保护领域的研发和应用，并取得了一
定成效。
当前公司的新兴研发项目方向主要有：柴油车尾气脱硝催化剂，燃料电池
用高纯氢气制备专用分子筛、煤制乙醇催化剂、核废水处理专用分子筛和分子筛抗菌
剂、烟道气脱硝吸附剂等。公司通过建立“生产一代、储备一代、研发一代”的产品
迭代战略机制，以保证公司每一代产品的技术水平处于领先地位，不断提升现有产品
性能，并持续推出适应市场和客户需求的新产品，其中“第五代深冷空分用分子筛”
已在客户的空分项目上成功使用，各项指标满足设计需求，吸附周期由4小时延长至8
小时，减少了切换频次和再生次数，降低了空分设备能耗。
报告期内，公司各项在研项目均在有序推进中，目前公司已完成了环境治
理领域用的“烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用
的“煤制丙烯分子筛催化剂及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储
备，并将结合公司后续产能安排和市场情况积极做好市场化培育工作。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况
有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
三、可能面对的风险
1.产品迭代引起的风险
成型分子筛是医疗保健、清洁能源、空气分离与富集、环境治理与能源化
工等领域及行业所需的基础耗材，对这些行业的大型设备运行安全和降低能耗起着重
要作用。如果竞争对手推出更高效、更节能环保的成型分子筛，将会大幅挤占公司的
市场份额。
分子筛应用领域广泛，新市场、新应用不断扩大，产品和技术创新较大程
度上依赖于公司的技术水平及持续研发投入。若公司不能准确预测产品和技术的发展
趋势，及时响应客户需求，持续技术研发进行产品性能升级和结构更新，公司的产品
将逐渐丧失市场竞争力，对公司的经营情况产生不利影响。
2.技术未能实现产业化的风险
为满足新市场的需要并保持技术和产品的竞争力，公司需要投入大量的研
发资源；新技术、新产品需要经过实验室、小试、中试等多个实验阶段，最终实现产
业化生产；但因技术上的随机性因素可能导致技术开发工作失败；技术开发尚处在研
究过程中，已经有其他人成功研究出同样的技术；由于客观的社会、经济和技术环境
发生变化，原来的技术开发不合时宜或者已经没有必要；这都将造成公司研发资源的
浪费和财产损失，若新技术最终未能实现产业化，前期投入的研发费用无法转换为研
究成果为公司创造利润。
3.核心技术人员流失的风险
公司核心竞争力在于新产品的研发创新能力和生产工艺的持续优化。公司
创新能力和持续发展很大程度上取决于技术人员的技术水平及研发能力。近年来，随
着我国分子筛行业发展迅速，行业内人才竞争也日益激烈，公司若不能持续加强技术
研发人员的引进、培养，不能完善对研发技术人员的激励，公司的持续研发能力和产
品创新能力会受到影响。
4.核心技术失密的风险
经过多年的技术创新和研发积累，公司自主研发了一系列核心技术，若核
心技术被同行业竞争对手仿制，公司的市场竞争力和盈利能力都将受到影响。
四、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司研发生产的分子筛产品属于一种无机非金属材料，广泛应用于气体分
离与净化、富氧燃烧、催化脱硝、核废水处理、盐碱地土壤治理和重金属污染土壤修
复等领域，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材料。
根据《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《国家中长期
科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规
划》《新材料产业发展指南》《国家重点支持的高新技术领域》《当前优先发展的高
技术产业化重点领域指南》（2011年度）等国家政策文件，分子筛行业与国家战略具
有较高的匹配性。
1、全产业链与规模优势明显
目前公司是国内吸附类分子筛行业引领者之一，公司拥有原粉合成、分子
筛活化粉与成型分子筛制造、活性氧化铝生产、技术服务等完整的产业链条，产品结
构完整。截至2021年6月30日，公司分子筛原粉、成型分子筛、分子筛活化粉、活性
氧化铝的产能分别达到31,000吨、30,000吨、3,000吨、5,000吨，产品规格种类100
余种。
全产业链生产使得公司产品具备成本最优、质量稳定可控的优势，同时还
可以满足国内外客户对分子筛产品在质量、性能及应用等方面的个性化需求，也使公
司具备更强市场竞争力。
2、技术先进性
公司具备自主研发能力及技术创新能力，目前公司拥有发明专利20项，实
用新型专利50项，公司产品的性能指标均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，多
种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破垄断，实现了进口替代。
成型分子筛和分子筛活化粉的产品最终品质很大程度上取决于分子筛原粉
的质量，分子筛原粉是一种人工合成的无机非金属多孔晶体材料。公司已实现对分子
筛原粉“分子筛原粉晶体尺寸、交换度、硅铝比、分子筛原粉类型”的可控。
成型分子筛是由分子筛原粉和粘结剂等组份通过一定比例混合、成型，经
过干燥、高温焙烧制成的具有外观形状规则的无机非金属材料，广泛应用于气体吸附
分离、催化、离子交换等诸多领域，其中“工艺配比、焙烧技术”是成型分子筛生产
中涉及的技术核心，公司在成型分子筛方面的工艺配比、焙烧技术、自动化生产处于
优势地位。
3、研发团队的核心竞争力
公司在稳健发展过程中，已逐步建立起一支行业经验丰富，研发能力强大
的专业化人才队伍，这也是公司在分子筛行业不断发展的核心推动力。公司通过不断
探索、建立和健全长效激励机制，充分调动研发人员的积极性，不断吸引优秀人才加
入的同时，也为公司未来的发展奠定了坚实的产品和技术储备基础。
同时，公司采用自主研发和合作研发相结合的研发模式，提升公司的技术
创新能力，加快研发成果产业化转换速度，同时通过合作研究机构的指导和培训，培
养公司研发人才队伍，增强公司未来的创新竞争力。
公司依托“河南省吸附类分子筛工程技术研究中心”、“河南省无机吸附
材料院士工作站”、“吸附与催化多孔材料产学研用联合实验室”等技术创新平台，
通过自主研发与合作研发相结合、产品研发与应用研发相结合的模式，持续研发新产
品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，形成“
生产一代、储备一代、研发一代”的迭代研发战略机制，保证每一代产品的技术水平
始终处于领先地位。
4、丰富的客户资源
公司直销客户主要为全球分子筛巨头企业、设备制造商（如大中型制氧制
氢装置制造厂商和家用及医疗制氧设备等）以及终端使用客户（如钢厂、煤化工企业
、能源化工企业等）。同时结合市场需要，公司可为下游客户提供专业定制化产品服
务，从“原材料采购、产品生产”到“技术标准应用、产品质量控制、产品包装和运
输”等各环节也均由公司自主完成。
公司的整体客户结构相对稳定，且多为长期合作客户。其中公司合作的客
户中既有中石油、中石化、神华宁煤、盈德气体、杭氧股份、昊华科技等国内大型企
业，也有普莱克斯、阿科玛等全球工业气体巨头企业与全球分子筛企业。
目前公司已成为分子筛吸附剂产能规模在全球排名前列的企业，公司各类
分子筛吸附剂产品均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，通过在国内外多套大型
装置的稳定运行，以及与国际大型分子筛企业和全球催化剂、吸附剂供应商的长期合
作，进一步奠定了公司的客户资源优势。
5、从产品品质硬实力到品牌信任软实力的建立：
对于使用制氧制氢设备的企业而言，分子筛质量敏感性高于价格。因此后
续设备更换分子筛时在新分子筛供应商的分子筛产品未得到市场检验的情况下不会出
于节省成本的目的轻易更换分子筛供应商。
国际市场上，公司依靠规模、产品性能方面的优势，已经在遍布全球的海
外客户群体中形成了良好的声誉，建立起稳定的合作关系。公司将抓住分子筛发展的
趋势，进一步加深于现有客户的关系，扩大与现有客户的合作产品品类，为自有品牌
拓展海外市场打下基础。
在国内市场上，公司除在空分装置分子筛更换的存量市场不断实现对国际
大型分子筛企业的进口替代，在现有产能下全力提高公司的市场份额，还通过国际、
国内大型空分装置设备商进入分子筛首次装填市场，与国际大型分子筛企业展开竞争
。
未来公司将继续加强自有品牌建设，公司将依托规模化和专业化的制造优
势，利用技术领先、性能优异的多元化产品体系，进一步完善营销网络，持续开拓国
内外市场，提升占有率，增强公司盈利能力。
6、环保设施先进性优势
公司建设有生产废水处理站、脱盐水设施、布袋式除尘系统、固体废弃物
封闭堆场等环保设施。经过多年的工艺改进，公司掌握了分子筛原粉合成工艺与母液
回收工艺，利用公司分子筛原粉种类齐全的特点，将某些种类的分子筛原粉生产过程
中产生的部分母液回收利用作为其他种类的分子筛原粉的生产原料，既降低了生产成
本，又减少了污染物的排放。环保除尘设备收集的粉尘作为产品的原料回生产流程循
环再利用，生产过程产生的固体废弃物进行资源化综合利用。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、经营情况讨论与分析
2020年是公司在上海证券交易所科创板上市的首个完整年度，在严峻复杂
内外部形势和新冠疫情的冲击下，公司全面、常态化落实各项疫情防控责任，努力克
服经济环境、物流、产能等方面的不利影响，坚持“凝神聚力，行稳致远”的经营理
念，充分调动公司全体经营管理团队和员工的能动性，有力地保障了公司的平稳健康
发展。
公司2020年全年实现营业收入45,155.00万元，同比增长11.23%；同期实现
营业利润14,712.69万元，同比增长73.39%；实现净利润12,737.07万元，同比增长48
.10%，实现扣除非经常性损益的净利润10,922.94万元，同比增长59.71%，报告期内
实现每股收益2.20元。
报告期内，公司以市场需求为导向，以现有产能资源整合升级和新产能建
设为抓手，依托公司全产业链、研发、规模自动化生产等优势持续深入推进公司的增
品种、提品质、创品牌“三品战略”、“国际化战略”和“吸转催战略”（即吸附剂
向催化剂延伸），并紧紧围绕环境治理和能源化工领域积极向产业链下游延伸，推动
公司现有产品及在研产品和应用领域日趋多元化、高附加值化升级，有序推进公司三
新市场（指新产品、新应用、新市场）领域产品和市场化拓展，积极拓展特殊气/液
分离与净化领域、环境治理领域、能源化工领域以及生物医药等新兴领域。
报告期内，随着公司产能建设的稳步推进，各项新增产能陆续释放。同时
公司在不影响市场供应的前提下，公司积极组织由研发中心、工艺技术部门牵头，设
备、生产、项目等各部门联合推进公司各项产能建设（含对现有生产线升级改造）工
作，在产能规模化基础上，推进现有和新增产能的可塑性，以实现公司效益与客户利
益的最大化和公司产能规模的经济化，充分释放公司全产业链和研发技术优势。
报告期内，公司持续强化制氧、制氢系列分子筛产品业务优势，推动工业
制氧、医疗保健制氧和氢能源业务全面、精细化发展。在逐步化解克服发展中产能瓶
颈压力的同时，公司重点依托环境治理与能源化工领域，有序推进公司成型分子筛产
品提质增产的优化工作。
报告期内，公司积极推动公司新产品、新应用的市场拓展，有序推进烟道
气脱硝分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂、一氧化碳分离与净化专用分子筛、核
废水处理专用分子筛、煤制乙醇分子筛催化剂、分子筛抗菌剂等三新市场产品的研发
、市场化工作。
截至本报告公告日，目前公司已完成了环境治理领域用的“烟道气脱硝分
子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用的“煤制丙烯分子筛催化剂
及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储备，同时公司也完成了JLBX
分子筛、JLCM系列分子筛、JLH-PU系列分子筛活化粉、特殊应用领域活性氧化铝、JL
AZ系列高效吸附剂项目的研发及工业化放大工作，并将结合公司后续产能安排和市场
情况做好市场化培育工作。
报告期内，围绕客户需求及企业发展方向，公司有序做好信息化建设提升
工作，加快公司数字化转型，在规范化管理的基础上，提升研发、生产、销售等经营
管理信息的高效传递，以降低公司内部沟通和管理成本，提升公司整体的运营效率。
1、积极推进各项产能建设及改造推动公司产能规模经济边际效益释放
2020年公司成型分子筛、分子筛原粉、分子筛活化粉、活性氧化铝分别实
现销售收入为37,404.99万元、4,697.95万元、2,012.26万元、1,039.80万元，上述
各产品分别占同期公司营业收入的82.84%、10.40%、4.46%、2.30%。
随着近三年公司营业收入尤其是净利润的增长，公司成型分子筛的营收贡
献持续发力，在公司各期营业收入的占比稳步提升。其中2018年-2020年，公司成型
分子筛占公司各期营业收入的68.39%、78.54%、82.84%。
报告期内，公司新增产能建设项目有序推进，二季度公司募投项目“4,500
吨富氧分子筛生产线”建成投产；2021年1月初，公司利用超募资金投资的“9,000吨
高效制氢、制氧分子筛生产线”也已进入调试及试生产阶段。
截至目前，公司拥有年产分子筛原粉31,000吨，成型分子筛20,000吨，分
子筛活化粉3,000吨以及活性氧化铝5,000吨的生产能力。
现有生产线调整及升级改造方面，2020年12月，公司完成对现有部分生产
线的技术改造和工艺提升，使其具备实现JLOX系列分子筛的生产能力。此次生产线技
术改造主要是对其可生产产品种类的优化增加，以提高公司JLOX系列分子筛生产能力
的同时，推动提升公司现有整体生产线运营的经济性，推动公司产品结构优化升级。
报告期内，公司通过上述项目建设，随着各项在建产能陆续建成投产，在
缓解公司现有产能瓶颈的局面的同时，也将进一步推进公司产能边际效益的提升。
报告期内，公司在严格做好募集资金规范使用的基础上，进一步加强募投
项目管理，有序推进公司各募投项目的建设、建成后项目投产工作。其中公司募投项
目“吸附材料产业园（三期）项目”土建已完成主体封顶，技术创新中心项目也已完
成开工建设的前置手续办理。2020年四季度，“建龙（泰国）有限公司”进入现场开
工建设阶段，截至目前，“建龙（泰国）有限公司”项目已完成车间、仓库与综合站
房基础开挖与回填工作，并开始厂区天然气管道施工与钢结构吊装工作。
2、推动制氧产品精细化发展积极响应氢能源市场需求
报告期内，公司在持续夯实吸附干燥等传统领域产品优势的基础上，推动
公司制氧系列分子筛业务进一步精细化发展，充分发挥公司在医疗保健制氧和工业制
氧领域分子筛市场的竞争优势，有序推进公司制氢系列分子筛的市场供应。
报告期内，公司制氧系列产品实现销售收入25,599.14万元，占同期营业收
入56.69%，相比上年同期增长39.26%。目前公司制氧系列分子筛产品主要包括JLOX-1
00系列分子筛、JLOX-300系列分子筛、JLOX-500系列分子筛、JLPM系列分子筛等。
目前公司制氧系列分子筛产品主要应用于“医疗保健制氧”和“工业制氧
”两大领域，其中2020年公司医疗保健制氧领域和工业制氧领域分子筛业务分别实现
销售收入13,933.84万元和11,665.30万元，分别占公司同期营业收入的30.86%和25.8
3%。
随着公司在“医疗保健制氧”、“工业制氧”领域的发展，公司JLOX-100
系列分子筛近年营业收入规模和在各期公司营收中的占比也在持续增长。其中2018年
至2020年JLOX-100系列分子筛分别实现销售收入为8,473.58万元、10,890.16万元和1
7,565.82万元，占对应各年营业收入的比例分别为22.40%、26.82%和38.90%。
（1）医疗保健制氧分子筛
JLOX-100系列分子筛是公司自有品牌的Li-LSX分子筛系列产品，属于PSA/V
PSA变压吸附制氧专用分子筛，也是公司“医疗保健制氧”、“工业制氧”领域应用
的核心产品之一，并已在变压吸附制氧装置方面实现了对国际大型分子筛企业的进口
替代。
2018年至2020年，公司医疗保健制氧领域分子筛分别实现销售收入为3,286
.47万元、4,337.40万元和13,933.84万元，占当年营业收入比例分别为8.69%、10.69
%和30.86%。
报告期内，公司医疗保健制氧分子筛产品在有限的产能下，在努力保障下
游客户产品供应的同时，坚持价格稳定，向市场传递积极稳定价格预期，用真诚的实
际行动赢得了更多客户的信任与支持，也获得了客户的高度肯定。未来公司将继续扩
大“医疗保健制氧系列分子筛”的产能，以全力保障满足当前对医疗保健用氧的市场
需求。
（2）工业制氧分子筛
工业制氧主要包括深冷空分制氧和变压吸附制氧两种方式，深冷法制氧有
制取气体纯度高、设备体型大的特点，通常超过10,000Nm3/h的制氧需求会采用大型
深冷空分制氧；一般变压吸附制氧纯度较深冷空分制氧法低，设备体型相对较小，通
常低于10,000Nm3/h的制氧需求采用变压吸附制氧。但随着变压吸附技术的日渐成熟
，变压吸附制氧也日益呈现“两极化”（超大型化和微型化）趋势，以满足不同场景
下装置大型化与高效集约化市场需求。
其中PSA变压吸附制氧是一种常温常压解吸制氧工艺，VPSA变压吸附制氧是
一种常温真空解吸制氧工艺。随着变压吸附制氧设备超大型化，相比PSA制氧设备，V
PSA制氧设备在大型化其综合能耗等运营成本规模经济优势愈发明显，“JLOX-100系
列分子筛和JLOX-200系列分子筛”是目前公司在VPSA变压吸附制氧领域的主要产品。
JLPM系列分子筛和JLOX-300系列分子筛是目前公司在深冷空分制氧领域的
主要产品，2020年度公司JLPM系列分子筛产品新增“3套宝丰能源52,000Nm3/h空分更
换项目”、“2套中煤远兴45,000Nm3/h空分更换项目”、“石横特钢30,000Nm3/h新
建空分项目”、“山西晋钢50,000Nm3/h空分项目”等多套大型空分项目的应用，公
司JLPM系列分子筛已在多套宁夏某公司的50,000Nm3/h以上的大型空分装置中实现了
进口替代。
2018年-2020年JLPM系列分子筛（含JLOX-300系列分子筛）分别实现销售收
入为4,732.88万元、4,932.28万元和3,564.20万元，占当年（期）的营业收入比例分
别为12.51%、12.15%和7.89%。报告期内受疫情、经济环境、物流等因素影响，使得
公司下游工业项目建设造成影响，导致公司JLPM系列分子筛（含JLOX-300系列分子筛
）深冷空分制氧领域产品市场销售受到影响。
结合行业整体发展看，以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在
国民经济中有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。随
着我国工业的持续快速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的不断提高
，工业用氧市场将不断拓展，也给分子筛吸附剂带来更大的增长空间。
（3）制氢分子筛
在报告期内，公司制氢系列分子筛实现销售收入5,157.55万元，占同期营
业收入11.42%，目前公司的制氢系列分子筛产品主要为JLPH5系列产品，公司JLPH5系
列分子筛历经两年的时间完成了研发并经过工业化生产于2016年推向市场。
2018年-2020年公司制氢系列分子筛产品分别实现销售收入为2,959.20万元
、5,333.68万元、5,157.55万元，分别占对应公司各期营业收入的7.82%、13.14%、1
1.42%。制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢气
中具有显著的优势。由于近年来氢能源市场需求发展以及制氢系列分子筛生产所需的
工艺和流程较复杂，对公司生产线资源占用较大，公司制氢分子筛业务进一步发展受
到了较大制约。随着公司利用超募资金投资的“9,000吨高效制氢、制氧分子筛生产
线”进入调试及试生产阶段，将为公司带来年产5,000吨高效制氢分子筛产能，该生
产线的建成将会缓解公司制氢分子筛的产能压力。
2020年，由成都同创伟业新能源科技有限公司参与设计并建造的“河南京
宝新奥新能源有限公司LNG冷箱工艺尾气提纯氢气技改项目”于2020年底开车成功，
公司JLPH5系列分子筛在该项目中应用后，经过加压、纯化、再加压灌装送加氢站，
产出氢气的纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求，可用
于燃料电池汽车的加气，以缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
2020年，公司完成了新疆某项目的“制氢系列分子筛千吨级市场应用”，
该项目利用公司JLPH5系列分子筛对项目中的工业副产气（即原料气，该原料气中的
氢气纯度约为30%）进行提纯，将30%氢气纯度的原料气提升至氢气含量达到99.9%以
上。
制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢
气中具有显著优势，也有利于帮助设备使用单位综合资源化利用，实现节能减排目标
，对氢能源战略、燃料电池新能源汽车等清洁能源战略具有重要意义。
3、围绕环境保护与能源化工领域有序推进三新市场领域研发产业化
结合分子筛的特点及行业应用趋势，目前公司在研项目及其应用领域持续
往分子筛相关的多元化方向发展，涉及特殊气/液分离与净化、环境治理、能源化工
以及生物医药等新兴领域。
报告期内，以公司研发中心为主导，协同科研院所联合加大对关键产品、
项目进行合作攻坚、创新，在有序推进公司现有产品迭代升级的同时，加大推进公司
新产品研究开发的力度。
公司围绕环境保护与能源化工领域，有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车
尾气脱硝分子筛催化剂、JLDN-2脱N2O专用分子筛、一氧化碳分离与净化专用分子筛
、核废水处理专用分子筛、煤制乙醇分子筛催化剂、分子筛抗菌剂等三新市场产品的
研发和市场化工作。
截至本报告公告日，公司已完成了环境治理领域用的“烟道气脱硝分子筛
分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用的“煤制丙烯分子筛催化
剂及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储备，同时公司也完成了JL
BX分子筛、JLCM系列分子筛、JLH-PU系列分子筛活化粉、特殊应用领域活性氧化铝、
JLAZ系列高效吸附剂项目的研发及工业化放大工作，并将结合公司后续产能安排和市
场情况做好市场化培育工作。
报告期内，公司JLCOs系列一氧化碳分离与净化专用分子筛对一氧化碳具有
极强的选择性，可用于化工合成行业一氧化碳气体的提纯，也可用于对含有一氧化碳
杂质的氢气、氮气、甲烷等气体的提纯，可用于工业PSA/VPSA装置，目前该产品已在
客户的百吨级项目中进行应用；柴油车尾气净化用分子筛催化剂研发项目目前已经与
下游客户进行台架测试，研发进度显著。公司设立洛阳市吸附与催化多孔材料中试基
地，已获得政府相关部门批准，为公司向分子筛催化剂延伸夯实了基础。
公司“第五代深冷空分专用分子筛JLPM1”已在北方铜业垣曲冶炼厂12,000
立方空分设备中应用，吸附周期由4小时延长至8小时，从而使分子筛吸附器的再生次
数由原来的6次降为3次，不但延长了设备阀门和分子筛的使用寿命，更是降低了用电
负荷，节能效果显著。
二、风险因素
(一)核心竞争力风险
1.产品迭代引起的风险
成型分子筛是煤化工、石油化工、冶金等行业所需的基础耗材，对这些行
业的大型设备运行安全和降低能耗起着重要作用。如果竞争对手推出更高效、更节能
环保的成型分子筛，将会大幅挤占公司的市场份额。
分子筛应用领域广泛，新市场、新应用不断扩大，产品和技术创新较大程
度上依赖于公司的技术水平及持续研发投入。若公司不能准确预测产品和技术的发展
趋势，及时响应客户需求，持续技术研发进行产品性能升级和结构更新，公司的产品
将逐渐丧失市场竞争力，对公司的经营情况产生不利影响。
2.技术未能实现产业化的风险
为满足新市场的需要并保持技术和产品的竞争力，公司需要投入大量的研
发资源；新技术、新产品需要经过实验室、小试、中试等多个实验阶段，最终实现产
业化生产；但因技术上的随机性因素可能导致技术开发工作失败；技术开发尚处在研
究过程中，已经有其他人成功研究出同样的技术；由于客观的社会、经济和技术环境
发生变化，原来的技术开发不合时宜或者已经没有必要；这都将造成公司研发资源的
浪费和财产损失，若新技术最终未能实现产业化，前期投入的研发费用无法转换为研
究成果为公司创造利润。
3.核心技术人员流失的风险
公司核心竞争力在于新产品的研发创新能力和生产工艺的持续优化。公司
创新能力和持续发展很大程度上取决于技术人员的技术水平及研发能力。近年来，随
着我国分子筛行业发展迅速，行业内人才竞争也日益激烈，公司若不能持续加强技术
研发人员的引进、培养，不能完善对研发技术人员的激励，公司的持续研发能力和产
品创新能力会受到影响。
4.核心技术失密的风险
经过多年的技术创新和研发积累，公司自主研发了一系列核心技术，若核
心技术被同行业竞争对手仿制，公司的市场竞争力和盈利能力都将受到影响。
(二)经营风险
1.市场竞争风险
从事分子筛生产经营的企业既有国际大型分子筛企业，也有国内规模大小
不一的分子筛厂商，在成型分子筛方面，国际大型分子筛企业霍尼韦尔UOP、阿科玛
和Zeochem与国内成规模的分子筛企业上海恒业与大连海鑫等与公司形成竞争关系，
在分子筛原粉方面，雪山实业等分子筛原粉企业与公司形成竞争关系。
若公司未能在技术创新、产品品质、成本控制、客户服务等方面持续提高
，可能会削弱公司核心竞争力，将面临客户资源流失、市场份额下降的风险。
2.原材料价格上涨的风险
公司主要原材料氢氧化钠、固体纯碱硅酸钠、氢氧化铝和锂盐等对主营业
务成本的影响较大。
若未来公司主要原材料价格大幅增长，且公司产品销售价格不能同步提高
，将对公司的业绩产生不利影响。
3.出口退税优惠政策变化的风险
根据2020年3月17日，财政部税务总局公告2020年第15号《关于提高部分产
品出口退税率的公告》，公司分子筛产品由原出口退税率6%提高至13%。报告期内公
司主要产品一直享受国家出口退税优惠政策，但若未来公司产品出口退税率出现下调
，则会影响公司的盈利能力。
4.汇率变动的风险
公司存在一定比例的出口业务。如果人民币汇率出现大幅波动，公司将会
面临因人民币汇率变动所带来的汇兑损失风险。
5.税收优惠的风险
2020年12月，公司复审再次获得了河南省科学技术厅、河南省财政厅、河
南省国家税务局、河南省地方税务局联合颁发的《国家高新企业证书》，自取得年度
起减按15%税率征收企业所得税，证书编号为GR202041001129，有效期三年。
如果将来国家、地方有关高新技术企业的认定标准或相关税收优惠政策发
生变化或出现其他不利情形，公司不能继续享受该税收优惠，将对公司的经营业绩造
成不利影响。
(三)行业风险
分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要，制氧制氢
装置使用单位除要求分子筛企业的产品具有较高的质量外，还会经过试用、小规模应
用等多年时间才有可能正式应用在制氧制氢装置上，因此，分子筛在制氧制氢装置的
应用具有较强的技术门槛和客户认可度门槛。公司的产品经过多年开拓，得到了客户
的认可，已应用到多套制氧制氢装置。若未来制氧制氢装置对技术要求更为严格，技
术门槛可能会进一步提高，如果公司产品不能满足新的技术要求，可能会造成产品不
被客户认可，形成产品滞销的风险。
(四)宏观环境风险
1.经济周期波动的风险
公司终端用户涉及煤化工、建筑材料、钢铁冶炼、有色金属冶炼和石油化
工等行业，而这些行业或企业的经营和效益状况在很大程度上与国民经济运行呈正相
关性。终端用户经营状况不佳时，通常会在采购价格和付款周期等方面向上游转嫁部
分压力。因此，公司业务的发展可能受经济周期性波动及其发展速度变化的影响。
2.国际贸易壁垒风险
公司出口比例较高，其中欧美是公司海外销售最大的区域。若未来欧美等
海外市场对我国的分子筛产品出口设置贸易壁垒，会对公司的海外销售带来不利影响
。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司生产的分子筛产品属于一种无机非金属材料，广泛应用于气体分离与
净化、富氧燃烧、催化脱硝、核废水处理、盐碱地土壤治理和重金属污染土壤修复等
领域，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材料。根据《
国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《国家中长期科学和技术发展规
划纲要（2006—2020）》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《新材料产业
发展指南》《国家重点支持的高新技术领域》《当前优先发展的高技术产业化重点领
域指南》（2011年度）等国家政策文件，分子筛行业与国家战略具有较高的匹配性。
1、全产业链与规模优势明显
目前，公司是国内吸附类分子筛行业引领者之一，公司拥有原粉合成、分
子筛活化粉与成型分子筛制造、活性氧化铝生产、技术服务等完整的产业链条，产品
结构完整，公司的分子筛原粉、成型分子筛、分子筛活化粉、活性氧化铝的产能分别
达到31,000吨、20,000吨、3,000吨、5,000吨，产品规格种类100余种。公司具备的
全产业链及规模优势是参与行业竞争的具有牢固性、持续性的优势之一。
全产业链生产使得公司产品具备成本最优、质量稳定可控的优势，同时还
可以满足国内外客户对分子筛产品在质量、性能及应用等方面的个性化需求，也使公
司具备更强市场竞争力。
2、技术先进性
公司具备自主研发能力及技术创新能力，目前公司拥有发明专利19项，实
用新型专利42项，公司产品的性能指标均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，多
种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破垄断，实现了进口替代。
成型分子筛和分子筛活化粉的产品最终品质很大程度上取决于分子筛原粉
的质量，分子筛原粉是一种人工合成的无机非金属多孔晶体材料。公司已实现对分子
筛原粉“分子筛原粉晶体尺寸（纳米级、小晶粒型、普通晶型、大晶型）、交换度、
硅铝比、分子筛原粉类型”的可控。
成型分子筛是由分子筛原粉和粘结剂等组份通过一定比例混合、成型，经
过干燥、高温焙烧制成的具有外观形状规则的无机非金属材料，广泛应用于气体吸附
分离、催化、离子交换等诸多领域，其中“工艺配比、焙烧技术”是成型分子筛生产
中涉及的技术核心，公司在成型分子筛方面的工艺配比、焙烧技术、自动化生产处于
优势地位。
根据美国咨询公司Industry ARC的研究，预计2020年-2025年全球分子筛市
场规模的复合年增长率为5.65%，预计在2025年达到43.90亿美元。目前，公司在巩固
制氧、制氢、吸附干燥等吸附领域的优势的同时，积极向氢气提纯、煤制乙醇、煤制
丙烯等能源化工领域；钢厂等烟道烧结尾气脱硝、污染物资源化综合利用，柴油车尾
气脱硝等环境治理领域；核废水处理、盐碱地土壤改良等生态环境修复领域拓展。以
此可见，分子筛的技术发展趋势也与国家战略具有较高的匹配性。
3、研发团队的核心竞争力
公司在稳健发展过程中，已逐步建立起一支行业经验丰富，研发能力强大
的专业化人才队伍，这也是公司在分子筛行业不断发展的核心推动力。公司通过不断
探索、建立和健全长效激励机制，充分调动研发人员的积极性，不断吸引优秀人才加
入的同时，也为公司未来的发展奠定了坚实的产品和技术储备基础。
同时，公司采用自主研发和合作研发相结合的研发模式，提升公司的技术
创新能力，加快研发成果产业化转换速度，同时通过合作研究机构的指导和培训，培
养公司研发人才队伍，增强公司未来的创新竞争力。
公司依托“河南省吸附类分子筛工程技术研究中心”、“河南省无机吸附
材料院士工作站”、“吸附与催化多孔材料产学研用联合实验室”等技术创新平台，
通过自主研发与合作研发相结合、产品研发与应用研发相结合的模式，持续研发新产
品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，形成“
生产一代、储备一代、研发一代”的迭代研发战略机制，保证每一代产品的技术水平
始终处于领先地位。
4、丰富的客户资源
销售模式方面，当前公司以直销为主，经销为辅；内销为主、外销为辅；
自有品牌为主，OEM为辅。其中公司直销客户主要为全球分子筛巨头企业、设备制造
商（如大中型制氧制氢装置制造厂商和家用及医疗制氧设备等）以及终端使用客户（
如钢厂、煤化工企业、能源化工企业等）。
在OEM模式中，从“原材料采购、产品生产”到“技术标准应用、产品质量
控制、产品包装和运输”等各个环节也均由公司自主完成。
公司的整体客户结构相对稳定，多为长期合作客户。其中公司合作的客户
中既有中石油、中石化、神华宁煤、盈德气体、杭氧股份、昊华科技等国内大型企业
，也有普莱克斯、阿科玛等全球工业气体巨头企业与全球分子筛企业。
目前公司已成为分子筛吸附剂产能规模在全球排名前列的企业，公司各类
分子筛吸附剂产品均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，通过在国内外多套大型
装置的稳定运行，以及与国际大型分子筛企业和全球催化剂、吸附剂供应商的长期合
作，进一步奠定了公司的客户资源优势。
5、从产品品质硬实力到品牌信任软实力的建立：
对于使用制氧制氢设备的企业而言，分子筛质量敏感性高于价格。因此后
续设备更换分子筛时在新分子筛供应商的分子筛产品未得到市场检验的情况下不会出
于节省成本的目的轻易更换分子筛供应商。
普莱克斯是全球最大的工业气体公司之一。2007年公司与普莱克斯开始接
洽，并进行样品检测和试用；2019年公司成型分子筛产品正式进入普莱克斯的产品供
应商体系，并以“自有品牌”直接应用于国际市场的制氧制氢装置领域，拉开了公司
与国际大型分子筛企业在国际市场竞争的序幕。
国际市场上，公司依靠规模、产品性能方面的优势，已经在遍布全球的海
外客户群体中形成了良好的声誉，建立起稳定的合作关系。公司将抓住分子筛发展的
趋势，进一步加深于现有客户的关系，扩大与现有客户的合作产品品类，为自有品牌
拓展海外市场打下基础。
在国内市场上，公司除在制氧制氢装置分子筛更换的存量市场不断实现对
国际大型分子筛企业的进口替代，在现有产能下全力提高公司的市场份额，还通过杭
氧集团等制氧制氢装置设备商进入制氧制氢装置首次分子筛装填市场，与国际大型分
子筛企业展开竞争。
未来公司将继续加强自有品牌建设，公司将依托规模化和专业化的制造优
势，利用技术领先、性能优异的多元化产品体系，进一步完善营销网络，持续开拓国
内外市场，提升占有率，增强公司盈利能力。
6、环保设施先进性优势
公司建设有4,000t/d生产废水处理站、450t/dMVR脱盐水设施、布袋式除尘
系统、固体废弃物封闭堆场等环保设施。经过多年的工艺改进，公司掌握了分子筛原
粉合成工艺与母液回收工艺，利用公司分子筛原粉种类齐全的特点，将某些种类的分
子筛原粉生产过程中产生的部分母液回收利用作为其他种类的分子筛原粉的生产原料
，既降低了生产成本，又减少了污染物的排放。
环保除尘设备收集的粉尘作为产品的原料回生产流程循环再利用，生产过
程产生的固体废弃物可作为制砖的原材料综合利用。
四、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
根据国际分子筛协会公布信息，全球现已知的有253种分子筛结构类型，现
有技术条件下仅有A型、X型、Y型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生
产。
与国外发达国家相比，我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。2
0世纪50、60年代，我国开始分子筛相关研究，从分子筛吸附剂开始进行工业生产，
直到20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研
发和工业化生产分子筛催化剂。由于发展时间较短，我国分子筛行业在技术、行业成
熟度、市场应用等方面客观存在一定差距。随着国内经济蓬勃发展，国内分子筛行业
企业技术实力积累与下游市场应用领域的需求为国内分子筛行业的发展带来了更大的
机遇和需求。国产分子筛产品在国内制氧制氢大中型装置等领域进口替代进程的推进
，降低了在市场供应中被国外分子筛企业卡脖子的风险，也有助于降低使用单位的运
营成本。
国内分子筛吸附剂领域，市场国际化程度高，市场参与者中，大部分的分
子筛吸附剂企业系民营企业且规模较小，年产万吨级以上的成型分子筛企业较少。据
《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告》（中商产业研究院）数据显示，
全球分子筛市场呈现两极分化的格局，2018年全球仅有9家分子筛生产商的分子筛吸
附剂产能达到万吨以上，万吨以上产能的少数分子筛生产商占据了绝大部分的市场份
额，2018年合计产能占全球分子筛吸附剂产能比例达到64.75%。面对国际大型分子筛
企业的竞争，国内成型分子筛企业需要拥有良好的技术创新能力和较大的生产规模来
应对。多年来，公司通过加大研发投入、持续推出新产品，不断扩大生产规模，是国
内分子筛行业引领者之一。
在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用
领域。当前中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了国内的石油化工领域的催化
剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营
企业能够涉足石油化工领域分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域分子筛催化
剂市场较封闭。目前公司暂未涉足石油化工领域分子筛催化剂的生产。煤炭作为我国
的主体能源和重要的工业原料，现代煤化工发展客观受到国际油价、经济形势等因素
影响。鉴于我国“富煤，贫油，少气”的资源特点，现代煤化工作为国家能源革命战
略的一项重要内容，其战略地位不可或缺，公司目前已在环境治理领域、能源化工领
域用分子筛催化剂方面进行了研发试验布局，并储备了煤制乙醇分子筛催化剂、煤制
丙烯分子筛催化剂和柴油车尾气脱硝催化剂等产品。
（2）行业基本特点
1)全球分子筛的需求量不断放大
根据美国咨询公司Industry ARC的研究报告《分子筛市场——行业分析、
市场规模、份额、趋势、应用分析、增长和预测及2020年-2025年预测》（Zeolite M
olecular Sieves Market-Industry Analysis, Market Size, Share, Trends, Appl
ication Analysis, Growth And Forecast 2020-2025）显示，分子筛可用于各种油
气应用，包括加氢裂化，异构化和工业干燥等。全球分子筛市场的增长是由石油和天
然气行业的高需求推动的。随着新兴经济体的石油和天然气行业的不断壮大，预计全
球分子筛的需求量将在未来几年内逐步提高，预计2020年-2025年全球分子筛市场规
模的复合年增长率为5.65%，将在2025年达到43.90亿美元。目前全球分子筛市场主要
集中在发达地区例如北美与欧盟地区，中国是近几年分子筛用量最大，增长速度最快
的地区。
在工业气体制备装置中，分子筛是一种有使用寿命的、需定期更换的的核
心材料，其市场需求是具备成长性的。据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计回
归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍，伴随地区经济发展水平
提高，现代工业体系的日渐完善，分子筛的需求量也将进一步放大。
分子筛催化剂在全球上主要应用于能源化工（石油化工、煤化工）领域和
环境治理领域，主要分子筛催化剂结构类型包括MFI型、BETA型、CHA型等。当前分子
筛催化剂在国内主要应用于能源化工（石油化工、煤化工）领域。
2)国内分子筛在环境治理领域的需求日益显著
随着国内环保相关的政策法规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫
战、“碳中和”等环保相关政策的深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电、核
电等分子筛相关的下游行业自身精细化发展的需求，都对分子筛技术应用提出了新的
和更高要求，同时也为分子筛行业未来的发展指明了方向。
分子筛在国内环境治理领域的市场需求也逐步得到激活释放，与之相关的
技术应用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、国VI排放标准、VO
Cs处理、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日益呈现多点
共振，蓬勃发展的局面。
○1温室气体捕集2020年习总书记宣布中国将提高国家自主贡献力度，二氧
化碳排放力争在2030年前达峰，努力2060年实现碳中和。“节能减排意识”和“环保
投入”日益成为各级政府和更多企业共识的同时，也深刻地引导和影响着市场的方方
面面，“碳达峰”、“碳中和”目标提出后，各行各业都在行动。
公开信息显示，吸附剂是吸附法捕集二氧化碳技术可行性的关键。在选择
吸附剂时，吸附能力、选择吸附性、机械强度、孔径分布以及温度压力敏感性等都是
需要考虑的因素，用于二氧化碳捕集的固体吸附剂包括微孔和介孔材料（碳基吸附剂
、如活性炭和碳分子筛，沸石分子筛，改性介孔材料）、金属有机骨架材料、活性氧
化铝等。
○2氮氧化物污染防治尾气污染一直是国家的重点关注对象，随着国家生态
环境部发布的关于轻型汽车与重型柴油车的国家污染物排放标准的落地，我国正式从
国V转向国VI排放标准，该标准将于2020年起分车型分阶段陆续实施。
由于柴油车尾气中含有大量的氮氧化物，直接排放将对大气造成严重污染
。通过选择性催化还原技术（SCR）在柴油车上的应用，利用分子筛催化剂可将大部
分氮氧化物转化为氮气，从而实现尾气达标排放。安信证券预计，我国和印度将是未
来3年分子筛需求的最主要增量市场。
假设未来每年10%的柴油车使用分子筛催化剂进行尾气脱硝，按每辆柴油车
需要约5KG分子筛计算，我国柴油车尾气脱硝所需分子筛催化剂约为8,500吨。
○3挥发性有机物治理国家生态环境部12月（2020年）在例行新闻发布会上
，提到“十四五”时期要研究将VOCs（挥发性有机物）纳入环境保护税征收范围。挥
发性有机废气(VOCs)是仅次于PM2.5和PM10之后的大气首要污染物之一，分子筛环保
材料阻燃性好，可耐高温，使用疏水性高硅分子筛可用作吸附剂吸附有机废气。
中华环保联合会VOCs专委会数据显示，2018年中国VOCs治理行业市场规模
为495亿元，2020年达到741亿元。按2020~2025年13%的复合增长率计算，2025年行业
规模有望突破1,300亿元。
（3）行业主要门槛
分子筛产品具有较强的技术准入门槛和市场认可门槛。分子筛产品从基础
理论到工业化放大的研发，从实验室阶段向工业规模化生产中需要对分子筛工艺配比
，合成与交换工业条件等进行复杂的实验，导致研发难度较大，新产品的开发周期较
长。
加之，由于分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要
，制氧制氢装置使用单位一般不会轻易更换分子筛供应商，分子筛企业的产品除需要
较高的质量外，还需经过客户试用、小规模应用等多年时间才有可能被客户正式应用
在制氧制氢装置上。
当前国际已知的有253种分子筛结构类型，现有技术条件下仅有A型、X型、
Y型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生产。公司经过多年的研发，取
得了从分子筛原粉到成型分子筛的核心技术，并通过多个大中型制氧制氢装置成功应
用的示范效应积累了客户资源，提升了品牌形象，在存量市场不断替代国内外竞争对
手的份额。
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发能
力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%，居全球第六，是国
内少数几家具备万吨产能的企业之一。
与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利
数量位居国内前列；是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉与成型分子筛的全产业链企业
，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国际大
型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
截至报告期末，公司拥有31,000吨分子筛原粉、20,000吨成型分子筛、3,0
00吨分子筛活化粉及5,000吨活性氧化铝的产能，另有合计年产10,000吨的成型分子
筛生产线已经进入调试及试生产阶段。未来，通过“吸附材料产业园改扩建项目”以
及募投项目“吸附材料产业园项目（三期）”、“泰国子公司建设项目”的实施，将
进一步扩大产能规模，使已完成技术储备的新产品得以投放市场，从而进一步提升公
司的行业地位和国际市场竞争力。
(二)公司发展战略
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
，相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发
能力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
目前，公司在巩固制氧、制氢、吸附干燥等传统领域的优势的同时，积极
向氢气提纯、煤制乙醇、煤制丙烯等能源化工领域；钢厂烟道烧结尾气脱硝、柴油车
尾气脱硝等环境治理领域、污染物资源化综合利用；核废水处理、盐碱地土壤改良等
生态环境修复领域拓展。
未来通过上述发展战略的有效实施，公司业务将从吸附领域延伸到催化领
域，进一步完善产品结构，实现公司持续健康发展。
2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发能
力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%，居全球第六，是国
内少数几家具备万吨产能的企业之一。
与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利
数量位居国内前列；是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉与成型分子筛的全产业链企业
，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国际大
型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
截至报告期末，公司拥有31,000吨分子筛原粉、20,000吨成型分子筛、3,0
00吨分子筛活化粉及5,000吨活性氧化铝的产能，另有合计年产10,000吨的成型分子
筛生产线已经进入调试及试生产阶段。未来，通过“吸附材料产业园改扩建项目”以
及募投项目“吸附材料产业园项目（三期）”、“泰国子公司建设项目”的实施，将
进一步扩大产能规模，使已完成技术储备的新产品得以投放市场，从而进一步提升公
司的行业地位和国际市场竞争力。
3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）制氧领域：工业制氧和医疗保健制氧
1）工业制氧
经过多年的市场考验，公司“JLOX-300系列、JLPM系列”和“JLOX-100系
列”分子筛产品已经分别在深冷空分制氧装置和变压吸附制氧装置实现了对国际大型
分子筛企业的进口替代，与国际大型分子筛企业展开竞争。
在工业制氧领域：以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在国民
经济中有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。工业气
体制备的本质是将氧气、氮气、氢气等目标气体进行分离提纯，其核心是气体分离设
备和分子筛等吸附剂。
工业气体市场规模增速与GDP增速呈正相关关系，据国际货币基金组织和经
济前瞻研究院统计回归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍。随
着我国工业的持续快速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的提高，工
业用氧市场的不断拓展，也给分子筛吸附剂的市场需求带来更大的增长空间。
根据中国产业信息网调查统计，2019年中国工业气体的市场规模约为1,350
亿元，过去几年的复合增长率约为10%。根据智研咨询的调查统计，与发达国家相比
，我国人均工业气体的消费量还处于较低水平，未来仍有很大的发展潜力。
工业制氧主要包括深冷空分制氧和变压吸附制氧两种方式，分子筛是其中
不可缺少的基础耗材，分子筛的质量对空分设备的运行安全和生产效率至关重要。目
前公司制氧系列分子筛已经在中船重工粤裕丰钢铁30,000Nm3/h变压吸附（VPSA）制
氧项目上成功应用，为客户降低运营成本并进一步提高综合经济效益。
2）医疗保健制氧
医疗保健制氧主要面向的是医疗卫生机构供氧和家庭制氧两个市场，公司J
LOX-100系列、JLOX-500系列分子筛是医疗卫生机构中变压吸附方式集中供氧及移动
式医用、家庭保健用氧制氧机的核心材料。
分子筛医用制氧机，较传统钢瓶氧以及液态氧，有使用安全性高、制氧效
率高、经济价值高等优势。根据中国产业研究院预测，2020年我国医用制氧市场规模
将超过200亿元人民币。2020年5月21日，国家发展改革委、国家卫生健康委、国家中
医药局3部门联合发布发改社会〔2020〕735号《公共卫年生防控救治能力建设方案》
，针对公共医疗卫生领域，在疫情冲击之下，中央对公共卫生以及医疗系统建设政策
明确了每个重大疫情救治基地需要配备50台制氧机。分子筛医用制氧机将弥补氧瓶气
氧和液氧氧源的不足，医院集中供氧方式将进一步得到普及。
家庭保健类制氧机具备即制即用、新鲜自然、制取氧气浓度达到90%以上的
优点。根据《柳叶刀》最新关于“中国成人肺部健康研究”成果显示，我国慢阻肺患
者人数已达到1亿，占成年人口的8.6%，成为与高血压、糖尿病患者人数规模相当的
慢性病，目前的主流治疗方法为“药物+长期氧疗”。慢阻患者每天坚持吸氧15小时
以上，能够提高生活质量和生存率。而目前家用制氧机在国内慢阻肺患者总数的渗透
率仅为10%左右。
据申万宏源研究显示，2011年中国国内制氧机行业需求量约为5.47万台，
到2018年增长到了104.01万台，2011年-2018年复合年均增速为52.31%，考虑2020年
疫情对制氧需求的影响，预计家用制氧机2020年后的增速为20%-30%，至2022年国内
制氧机需求量有望达到340万台。
随着人口老龄化现象的日趋显著，百姓保健意识的增强，人们生活水平和
消费能力的提升，加之受疫情等客观因素的影响，分子筛制氧机可为庞大的老年人群
、高强度脑力劳动人群以及高原人群等客观用氧需求提供更好的保障和支持，该领域
的分子筛需求量也在急剧上升。
2)氢能源领域：利用变压吸附制氢工艺回收、提供高纯度氢气
氢能源是一种能量密度高并且无污染的理想清洁能源，作为一种二次能源
，可以从化石原料中直接获取，也可以由水电解制得。发展氢能经济可以在实现能源
多元化的同时，也能够减少温室气体、细颗粒物的排放，全球各国家地区纷纷将氢能
源视为未来新能源的战略发展方向。
赛迪科创发布的《2020氢应用发展白皮书》显示，2019年中国氢气产量规
模突破2,200万吨，位列世界第一，氢应用行业工业产值接近4,000亿元。氢工业用氢
占氢气消费比重超90%，其中化工（合成氨用氢占比最高）、石油炼制、冶金（氢能
冶金未来可期）是最主要的应用领域。
据国际氢能委员会预测，到2050年，氢能产业及技术将创造25,000亿美元
产值，在全球能源中所占比重有望达到18%，将为全球每年减少60亿吨CO2排放。目前
氢能已经纳入我国能源战略，成为我国优化能源消费结构和保障国家能源供应安全的
战略选择。
万联证券统计数据显示，氢能产业链主要包括上游制氢、中游储运氢和下
游的加氢站建设。
参照我国产业链成本测算，其中制氢成本占比最重，达到了55%；储运氢成
本占30%；加注氢占比15%。
制氢路线方面，目前制氢方法主要有工业副产氢、电解水制氢、化工原料
制氢、化石燃料制氢和其他新型制氢方法。据万联证券统计，从氢能源结构方面，目
前全球平均氢气约48%来源于天然气、30%来自于副产氢、18%来源于煤炭。我国制氢
主要依靠煤气化制氢和工业副产氢，其中煤制氢占比62%，天然气制氢约占19%，工业
副产制氢占18%，电解水制氢占1%。
万联证券表示，目前我国制取氢气仍以煤气化制氢和工业副产氢为主，且
短期难以实现电解水制氢的成本控制以及其他新型制氢技术的产业化应用。因此从短
中期来看，成本较低的工业副产氢适合大规模推广，成为短中期内有效供氢主体。
氢燃料电池也是未来新能源清洁动力汽车的主要发展方向之一。中信证券
预计，2020年国内氢气需求约为2,150万吨左右，2030年可达到2,750万吨，按照2030
年燃料电池车90～100万辆的市场规模测算，相应的氢气需求将从1万吨扩张至140万
吨，贡献全国氢气增量的近1/4。
对于未来应用场景更广的氢燃料电池汽车而言，对氢气标准要求相对较高
，无论是天然气制氢还是煤制氢，都会遇到反应不完全所残留的CO,CO2等杂质，会引
起氢燃料电池核心部件电堆系统中的铂基催化剂中毒。若符合燃料电池要求的气体标
准，还需要再进一步提纯。不同类型的燃料电池对氢气纯度的要求不同，电池反应进
行的温度越低，对燃料电池的要求越苛刻。
公司JLPH5系列制氢分子筛采用二次水热晶化处理的全结晶等技术制备，是
工业尾气制氢路线中的核心技术产品。该系列产品自2016年完成工业化并推向市场，
2017年申请“一种高效制氢吸附剂及其制备方法”的发明专利，并已于2020年12月1
日完成该项国家发明专利的授权，目前已经成为公司主要产品之一。
2020年，由成都同创伟业新能源科技有限公司参与设计并建造的“河南京
宝新奥新能源有限公司LNG冷箱工艺尾气提纯氢气技改项目”于2020年底开车成功，
公司JLPH5系列分子筛在该项目中应用后，经过加压、纯化、再加压灌装送加氢站，
产出氢气的纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求，可用
于燃料电池汽车的加气，以缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
2020年，公司完成了新疆某项目的“制氢系列分子筛千吨级市场应用”，
该项目利用公司JLPH5系列分子筛对项目中的工业副产气（即原料气，该原料气中的
氢气纯度约为30%）进行提纯，将30%氢气纯度的原料气提升至氢气含量达到99.9%以
上。
制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢
气中具有显著优势，也有利于帮助设备使用单位综合资源化利用，实现节能减排目标
，对氢能源战略、燃料电池新能源汽车等清洁能源战略具有重要意义。
3)围绕环境治理与能源化工领域
1、环境治理领域：
随着国内环保相关的政策法规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫
战、“碳中和”等环保相关政策的深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电核电
等分子筛相关的下游行业自身精细化发展在对分子筛技术应用提出了新的和更高要求
的同时，也为分子筛行业未来的发展指明了方向。
分子筛在国内环境治理领域的市场需求也逐步得到激活释放，与之相关的
技术应用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、柴油车国六尾气脱
硝处理、VOCs处理、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日
益呈现多点共振，蓬勃发展的局面。
围绕环境保护领域，公司正在有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛催化剂、JLDN-2专用分子筛、核废水处理专用分子筛等三新市场产品的研发
、市场化工作，目前已经完成了环境保护领域用“烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛催化剂”等产品的技术储备。
①钢厂烟道烧结气治理方面，钢厂烟道烧结尾气中包含大量的二氧化硫、
一氧化氮、二氧化
氮等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是大气污染物节能减排的重点。
目前烧结烟气除尘、脱硫工艺已经十分成熟，脱硝工艺主要有氧化法脱硝
、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝等方法，但这些方法具有运行成本高
、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。
目前公司利用“JLDN-3钢厂烟道尾气系列分子筛”脱除钢厂烟道烧结气中
的氮氧化物已经开始进行应用研究，相比传统工艺可以实现一氧化氮气体和二氧化氮
气体的高效脱除及资源化综合利用，降低脱硝成本，将会补充和替代现有传统的脱硝
技术。若应用研究成功，钢厂有望可以通过分子筛吸附分离的NO、NO2、SO2等气体对
外出售以实现脱硝成本收益的平衡。
②柴油车尾气脱硝方面，据环境保护部，目前我国重型燃气车已开始实施
国六标准，轻型汽
车和城市车辆（主要在城市运行的公交车、邮政车和环卫车）的国六标准
已于2021年1月1日实施，轻卡、重卡国六标准将于2021年7月1日实施，部分地区提前
实施国六标准。
根据行业公开研报显示，假设未来每年10%的柴油车使用分子筛催化剂进行
尾气脱硝，按每辆柴油车需要约5KG分子筛计算，我国柴油车尾气脱硝所需分子筛催
化剂约为8,500吨。
全球汽车尾气净化催化剂市场呈现寡头垄断的市场格局，全球生产厂商主
要有庄信万丰JM、巴斯夫BASF、优美科Umicore等，占据了全球70%以上的市场份额。
公司目前在研项目“柴油车尾气净化用分子筛催化剂”采用“晶种法”替
代有机模板剂的大量使用，具有生产成本低、环境友好型的优势，主要用于柴油车尾
气脱硝，使尾气中有害氮氧化物转化为氮气和水，能够满足机动车国六标准排放要求
。
③核废水处理领域，分子筛还被广泛应用于核废水的处理，根据国家《电
力发展“十三五”
规划》，2020年全国核电装机达到5,800万千瓦。随着分子筛对树脂处理技
术的补充替代，核废水领域的分子筛需求将逐步释放。
目前核废水处理采用的树脂处理技术会产生大量的二次有机放射性固废，
公司与吉林大学、中国辐射防护研究所合作研发的核废水放射性元素脱除专用分子筛
可以从含有高浓度竞争性阳离子及全域Ph（1-14）溶液中高效去除放射性核元素，具
有二次固废量小、耐辐照，易固化处理等特点。
④环境修复领域：目前我国盐碱地面积约为14.8亿亩，如果这些盐碱地能
种上水稻，从而突
破我国18亿亩有限的耕地资源约束，将在很大程度上缓解水资源、可耕地
和粮食等危机。
2018年公司与吉林大学合作开发了盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复
专用分子筛。中科院东北地理与农业生态研究所运用该专用分子筛，在吉林省大安市
进行大田改良实验，目前实验取得了良好的修复效果，分子筛治理盐碱地实验的良好
修复效果为盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复提供了新的可行方案。未来利用分
子筛治理盐碱地的方法将会在更大范围实验推广。
⑤VOCs治理领域应用：公司JLVC-1系列分子筛，主要用于有机废气VOCs处
理的专用分子筛，
具有较高的吸附量与优异的脱附能力。
2、能源化工领域：
鉴于我国“富煤，贫油，少气”的资源特点，以及资源结构及国家能源安
全的考虑，多重因素决定了煤将长期作为主要使用能源。分子筛在煤化工领域的应用
，战略意义重大，也是公司目前研发方向。
一氧化碳是重要的工业原料气体之一，随着工业的发展，市场原料气的需
求量也不断增长。
化学工业对CO有大量的需求，如TDI、煤制乙二醇、甲酸、乙酸、丙酸、聚
碳酸酯、聚氨酯、二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯等生产过程。在合成气、冶炼厂、黄磷
尾气、水煤气、高炉气、转炉气和部分化工厂尾气中都含有大量CO以及氢、氮、甲烷
、二氧化碳等气体，采用变压吸附工艺从含一氧化碳、氢气、氮气、甲烷、二氧化碳
等组分的混合气中提纯一氧化碳，具有工艺简单，自动化程度高，操作方便，无设备
腐蚀和环境污染等优点，其中高效CO吸附剂是关键。
公司JLCOs一氧化碳分离和净化专用分子筛利用VPSA变压吸附工艺技术，对
CO具有很高的吸附量及吸附选择性，主要用于提取各类尾气（冶金尾气、黄磷尾气、
合成氨驰放气等）中的一氧化碳气体。
针对燃料电池用氢高纯度的要求，公司“一氧化碳分离和净化专用分子筛
”可用于例如合成氨原料气和燃料电池用氢中含有微量一氧化碳的深度脱除，预计可
以实现室温下将氢气中一氧化碳浓度脱除至0.2ppm以下，达到燃料电池用氢国家标准
，解决微量一氧化碳引起的铂基催化剂中毒问题，有助于氢燃料电池的普及推广。
二甲醚羰基化后加氢生成乙醇技术路线是一条环境友好型新技术路线。近
年来，有关科研院校和分子筛企业正在研究分子筛产品在二甲醚羰基化反应中的应用
，开发出催化活性和乙酸甲酯选择性更高、没有诱导期的新型煤制乙醇分子筛催化剂
；煤制丙烯吸附剂目前存在主要问题是吸附量低、易粉化，行业内的有关科研机构和
企业正在对煤制丙烯分子筛吸附剂的粉体合成、成型和焙烧工艺技术进行改进，提高
分子筛吸附剂的吸附量和机械强度，降低磨耗率。
JLAZ系列复合吸附剂主要应用于高端有热再生吸附式干燥机和石化行业的
烯烃深度净化处理。公司在报告期内在研项目中的二价阳离子改性分子筛及其制备方
法和应用，主要应用于石化行业的对二甲苯分离。
公司JLCM系列分子筛采用二次水热晶化处理技术，可以进一步提高了氮气
吸附容量和吸附速率，使工业装置产氧量得到提高，主要应用于工业真空变压吸附制
氧领域。公司JLBX混合型二价阳离子改性X型分子筛，主要应用于深冷空分空气纯化
，更加高效的脱除空气中痕量的低碳氢化合物和氮氧化物，保证空分装置的安全运行
。
3、在特种分子筛方面：
近年来，行业内企业正在开发特种气体净化用（如特殊气氛中痕量成分比
如氧、氮的极深度去除）的专用分子筛、高级扬声器专用降频专用分子筛、高效吸音
分子筛、香烟内的香精香味离子交换与吸附分子筛、延长食品保质期的包装用载银分
子、牲畜饲料添加用分子筛、生物医药领域用混合糖分离用分子筛等新兴和特殊需求
领域所需的专用分子筛吸附剂产品，进一步拓宽分子筛吸附剂的应用领域。
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特财经不对因据此操作产生的盈亏承担任何责任。
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★2021年中期
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明：
1、公司主营业务及产品：
公司所处行业属于新材料领域中的先进无机非金属材料领域，同时也属于
国家高新技术产业和战略性新兴产业，公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、
环境治理及能源化工等领域相关的分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术
服务，是一家具有自主研发能力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料，具有大的比表面积、规整的孔道
结构以及可调控的功能基元，能有效分离和选择活化直径尺寸不同的分子、极性不同
的分子、沸点不同的分子及饱和程度不同的有机烃类分子，具有“筛分分子”和“择
形催化”的作用，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材
料。
目前公司主要产品为医疗保健制氧分子筛、工业制氧分子筛、制氢分子筛
、气体干燥与净化用分子筛、能源化工领域分子筛（主要为煤化工及石油化工领域）
、环境治理领域分子筛及建筑材料领域分子筛等，是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉
、成型分子筛和活性氧化铝的全产业链企业。公司产品的性能指标均具有与国际大型
分子筛企业竞争的能力，多种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破
垄断，实现了进口替代。
2、公司主要经营模式
（1）盈利模式：
公司是一家具有自主研发能力及持续创新能力的分子筛新材料服务商，主
要通过为客户提供分子筛产品和技术支持服务来实现收入和利润。
（2）采购模式
公司主要采取以产定购的采购模式，主要原材料为“氢氧化钠、固体纯碱
硅酸钠、氢氧化铝和锂盐”。公司建立了合格供应商管理制度，通过竞争性谈判、询
价采购、招标的方式，建立了物流部牵头、技术部门、质量管理部共同参与的相互制
衡的采购控制体系。
原材料采购方面，技术部门负责各类原材料标准的制定、对供应商产品质
量的稳定性和可靠性进行实验和评定；物流部根据生产计划制定原材料采购计划、供
应商评估、合同评审以及签订工作；质量管理部依据技术部门制定的标准对各类原材
料进行检测验收。能源动力方面，公司的能源动力主要为“电力、天然气与蒸汽”，
公司与当地电网公司、燃气公司和热力公司签署中长期合同，由其直接供应电力、天
然气和蒸汽。
（3）生产模式
公司生产主要采取以销定产、合理库存的生产模式。公司营销中心根据客
户订单情况编制销售计划；运营中心根据销售计划制定月度生产计划，生产部门根据
生产计划组织生产；物流部按照公司生产进度匹配跟踪客户订单，制定发货计划，并
协调货物及时有序发运。
（4）销售模式
公司的销售模式为直销为主，经销为辅；内销为主、外销为辅；同时也为
客户提供定制化产品服务。
（5）研发模式：
报告期内，公司的经营模式未发生变化。公司核心技术主要研发模式可分
为自主研发和合作研发两类。在自主研发方面，多年来，公司建立了完善的创新体系
，不断加大科研投入，通过自主研发实现了核心技术的突破；在合作研发方面，公司
注重与外部科研院所和高校的合作，开展前瞻性的新产品研究，共同进行核心技术攻
关，同时通过人才交流和培养，进一步提升公司自主创新能力，加快公司转型升级和
结构调整步伐。
3、行业情况说明：
（1）行业发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1）行业发展阶段
根据国际分子筛协会公布信息，全球现已知的有253种分子筛结构类型，现
有技术条件下仅有LTA型、FAU型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生
产。
与发达国家相比，我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。20世
纪50、60年代，我国开始分子筛相关研究，从分子筛吸附剂开始进行工业生产，直到
20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研发和
工业化生产分子筛催化剂。由于发展时间较短，我国分子筛行业在技术、行业成熟度
、市场应用等方面客观存在一定差距。随着国内经济蓬勃发展，国内分子筛行业企业
技术实力积累与下游市场应用领域的需求为国内分子筛行业的发展带来了更大的机遇
和需求。国产分子筛产品在国内制氧制氢大中型装置等领域进口替代进程的推进，降
低了在市场供应中被国外分子筛企业卡脖子的风险，也有助于降低使用单位的运营成
本。
国内分子筛吸附剂领域，市场国际化程度高，市场参与者中，大部分的分
子筛吸附剂企业系民营企业且规模较小，年产万吨级以上的成型分子筛企业较少。据
《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告》（中商产业研究院）数据显示，
全球分子筛市场呈现两极分化的格局，2018年全球仅有9家分子筛生产商的分子筛吸
附剂产能达到万吨以上，万吨以上产能的少数分子筛生产商占据了绝大部分的市场份
额，2018年合计产能占全球分子筛吸附剂产能比例达到64.75%。面对国际大型分子筛
企业的竞争，国内成型分子筛企业需要拥有良好的技术创新能力和较大的生产规模来
应对。多年来，公司通过加大研发投入、持续推出新产品，不断扩大生产规模，是国
内分子筛行业引领者之一。
在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用
领域。当前中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了国内的石油化工领域的催化
剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营
企业能够涉足石油化工领域分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域分子筛催化
剂市场较封闭。目前公司暂未涉足石油化工领域分子筛催化剂的生产。煤炭作为我国
的主体能源和重要的工业原料，现代煤化工发展客观受到国际油价、经济形势等因素
影响。
2）行业基本特点
a.全球分子筛需求不断放大随着分子筛材料在医疗保健、清洁能源、工业
气体、环境治理和能源化工领域的蓬勃发展和应用，多领域促进融合发展也日益成为
了行业发展的重要方向之一。
根据美国咨询公司Industry ARC的研究报告《分子筛市场——行业分析、
市场规模、份额、趋势、应用分析、增长和预测及2020年-2025年预测》（Zeolite M
olecular Sieves Market-Industry Analysis, Market Size, Share, Trends, Appl
ication Analysis, Growth And Forecast 2020-2025）显示，分子筛可用于各种油
气应用，包括加氢裂化，异构化和工业干燥等。全球分子筛市场的增长是由石油和天
然气行业的高需求推动的。随着新兴经济体的石油和天然气行业的不断壮大，预计全
球分子筛的需求量将在未来几年内逐步提高，预计2020年-2025年全球分子筛市场规
模的复合年增长率为5.65%，将在2025年达到43.90亿美元。目前全球分子筛市场主要
集中在发达地区例如北美与欧盟地区，中国是近几年分子筛用量最大，增长速度最快
的地区。
在工业气体制备装置中，分子筛是一种有使用寿命的、需定期更换的的核
心材料，其市场需求是具备成长性的。据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计回
归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍，伴随地区经济发展水平
提高，现代工业体系的日渐完善，分子筛的需求量也将进一步放大。
b.国内分子筛在环境治理领域的需求日益显著随着国内环保相关的政策法
规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫战、“碳中和”等环保相关政策的深入
推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电、核电等分子筛相关产业自身精细化发展的
需要，也对相关的分子筛技术和应用赋予了新的和更高要求，同时也为分子筛行业新
阶段的发展指明了方向。
国内环境治理领域的分子筛市场需求逐步被激活，使得分子筛配套技术应
用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、国VI排放标准、VOCs处理
、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日益呈现多点共振，
蓬勃发展的局面。
○1温室气体捕集根据国际能源署发布的《2019年全球二氧化碳排放情况》
，2019年全球碳排放总量341.69亿吨，中国排放量98.26亿吨，占比约29%。2020年习
总书记宣布中国将提高国家自主贡献力度，二氧化碳排放力争在2030年前达峰，努力
2060年实现碳中和。在碳达峰、碳中和背景下，二氧化碳及相关配套的一氧化碳、氢
气、氧气等工业气体应用需求有望得到进一步拓展释放。
“碳达峰”、“碳中和”目标提出后，相关政策配套也在逐步完善，各行
各业都在行动。对于“节能减排”和“环保投入”的重视日益成为各级政府和企业间
的共识，也深刻引导、改变着市场的方方面面。
公开信息显示，吸附剂是吸附法捕集二氧化碳技术可行性的关键。在选择
吸附剂时，吸附能力、选择吸附性、机械强度、孔径分布以及温度压力敏感性等都是
需要考虑的因素，用于二氧化碳捕集的固体吸附剂包括微孔和介孔材料（碳基吸附剂
、如活性炭和碳分子筛，沸石分子筛，改性介孔材料）、金属有机骨架材料、活性氧
化铝等。
○2氮氧化物污染防治尾气污染一直是国家的重点关注对象，随着国家生态
环境部发布的关于轻型汽车与重型柴油车的国家污染物排放标准的落地，我国正式从
国V转向国VI排放标准，该标准已经于2020年起分车型分阶段陆续实施。
由于柴油车尾气中含有大量的氮氧化物，直接排放将对大气造成严重污染
。通过选择性催化还原技术（SCR）在柴油车上的应用，利用分子筛催化剂可将大部
分氮氧化物转化为氮气，从而实现尾气达标排放。
○3挥发性有机物治理国家生态环境部12月（2020年）在例行新闻发布会上
，提到“十四五”时期要研究将VOCs（挥发性有机物）纳入环境保护税征收范围。挥
发性有机废气(VOCs)是仅次于PM2.5和PM10之后的大气首要污染物之一，分子筛环保
材料阻燃性好，可耐高温，使用疏水性高硅分子筛可用作吸附剂吸附有机废气。
中华环保联合会VOCs专委会数据显示，2018年中国VOCs治理行业市场规模
为495亿元，2020年达到741亿元。按2020~2025年13%的复合增长率计算，2025年行业
规模有望突破1,300亿元。
3）行业主要门槛
分子筛产品具有较强的技术准入门槛和市场认可门槛。分子筛产品从基础
理论到工业化放大的研发，从实验室阶段向工业规模化生产中需要对分子筛工艺配比
，合成与交换工业条件等进行复杂的实验，导致研发难度较大，新产品的开发周期较
长。
由于分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要，分子
筛企业的产品除需要保持高品质外，还需经过客户多轮试验及一定周期验证才有可能
被客户正式应用在制氧制氢装置上。
公开信息显示，目前国际已知的253种分子筛结构类型中，现有技术条件下
仅有LTA型、FAU型、MFI型等20余种分子筛结构能够实现工业规模化生产。公司经过
多年的研发，已取得了从分子筛原粉到成型分子筛的核心技术，并通过大中型制氧制
氢装置成功应用的示范效应积累了雄厚的客户资源，公司产品认可度和品牌形象得到
了进一步提升，在存量市场不断替代国内外竞争对手的份额。
4）行业新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
①制氧领域：工业制氧和医疗保健制氧
a.工业制氧以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在国民经济中
有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。工业气体制备
的本质是将氧气、氮气、氢气等目标气体进行分离提纯，主要包括深冷空分和变压吸
附两种方式，分子筛均是其中不可缺少的基础耗材，分子筛的质量对空分设备的运行
安全和生产效率至关重要。
根据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计显示，工业气体市场规模增
速与GDP增速呈正相关关系，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍。随着我
国工业经济的持续健康发展，碳排放、节能降耗相关的环保发展理念要求推动了钢铁
、煤化工等节能降耗的技术和产品应用，工业用氧、脱硝等相关领域的分子筛吸附剂
的市场需求也迎来了更大的发展空间。
根据前瞻产业研究院数据整理，2020年中国工业气体行业市场规模将近1,5
00亿元，过去几年的复合增长率约为10.50%。根据智研咨询的调查统计，与发达国家
相比，我国人均工业气体的消费量还处于较低水平，未来仍有很大的发展潜力。
b.医疗保健制氧医疗保健制氧主要面向的是医疗卫生机构供氧和家庭制氧
两个市场，公司JLOX-100系列、JLOX-500系列分子筛是医疗卫生机构中变压吸附方式
集中供氧及移动式医用、家庭保健用氧制氧机的核心材料。
分子筛医用制氧机，较传统钢瓶氧以及液态氧，有使用安全性高、制氧效
率高、经济价值高等优势，并具备即制即用、新鲜自然、制取氧气浓度达到90%以上
的特点。
2020年5月21日，国家发展改革委、国家卫生健康委、国家中医药局3部门
联合发布发改社会〔2020〕735号《公共卫年生防控救治能力建设方案》，针对公共
医疗卫生领域，在疫情冲击之下，中央对公共卫生以及医疗系统建设政策明确了每个
重大疫情救治基地需要配备50台制氧机。分子筛医用制氧机将弥补氧瓶气氧和液氧氧
源的不足，医院集中供氧方式将进一步得到普及。
前瞻产业研究院整理，2014年国内制氧机行业产量约19.76万台，到2020年
增长到了210万台。近几年，随着国内消费水平的不断提高，制氧机需求量快速增长
，预计家用制氧机2020年后的增速为20%-30%，至2022年国内制氧机需求量有望达到3
40万台。
根据海关数据和前瞻产业研究院数据显示，中国制氧机出口量2020年和202
1年第一季度分别约为36.42万台和26.58万，2021年一季度出口量便超过了2020年度
全年同期的72%，2021年医疗保健制氧相关的市场需求强劲。
中国产业研究院预测，2020年我国医用制氧市场规模将超过200亿元人民币
。其中《柳叶刀》关于“中国成人肺部健康研究”成果显示，我国慢阻肺患者人数已
达到1亿，占成年人口的8.6%，成为与高血压、糖尿病患者人数规模相当的慢性病，
目前的主流治疗方法为“药物+长期氧疗”。而目前家用制氧机在国内慢阻肺患者总
数的渗透率仅为10%左右。
未来伴随人口老龄化、人们健康意识和消费能力的提升，分子筛制氧机可
以为庞大的老年人群、高强度脑力劳动人群、高原人群、慢阻肺等患者用氧提供更好
的保障支持，相关分子筛需求也将得到进一步释放。
②清洁能源领域：利用变压吸附制氢工艺回收、富集并提纯氢气
氢能源是一种能量密度高并且无污染的理想清洁能源，作为一种二次能源
，可以从化石原料中直接获取，也可以由水电解制得。发展氢能经济可以在实现能源
多元化的同时，也能够减少温室气体、细颗粒物的排放，全球各国家地区纷纷将氢能
源视为未来新能源的战略发展方向。目前氢能已经纳入我国能源战略，成为我国优化
能源消费结构和保障国家能源供应安全的战略选择。
根据Energy Transitions Commision在《Making the Hydrogen Economy P
ossible》的预测，全球的氢能需求有望从2020年的1.15亿吨提升至2050年的超过10
亿吨，其中：用于终端消费的氢能需求有望突破5亿吨（主要集中在工业端的水泥、
钢铁、化工等细分行业，以及建筑端的供暖使用）；用于绿色氨气生产和合成燃料生
产的氢能需求分别为0.8和1亿吨（均集中在交通领域，其中在船运领域氢能需求有望
占终端需求的80%）；储能领域未来的氢能应用规模仍有不确定性（占未来储能需求
的2~5%），范围从0.8亿吨~2.7亿吨不等。
中国煤炭工业协会统计，2020年中国氢气产量规模突破2,500万吨，位列世
界第一，同比增长13.6%。2019年6月，由国家能源集团牵头，联合17家企业、高校和
研究机构发起的中国氢能源及燃料电池产业创新战略联盟发布了《中国氢能源及燃料
电池产业白皮书》，提出了中国氢能及燃料电池产业总体目标。氢能将成为中国能源
体系的重要组成部分，预计到2050年氢能在中国能源体系中的占比约为10%，年经济
产值超过10万亿元，交通运输、工业等领域将实现氢能普及应用。
氢能产业链包括制氢、储运氢、加氢与氢的综合应用等，其中制氢是氢能
产业链发展中的重要先决条件，当前技术路线多元化，需因地制宜选择适合所在地资
源禀赋、经济条件等客观环境的制氢手段。现在主流的制氢方式有工业尾气制氢、电
解水制氢、化工原料制氢、化石燃料制氢等。
公司JLPH5系列制氢分子筛采用二次水热晶化处理的全结晶等技术制备，是
工业尾气制氢路线中的核心技术产品，在目前高效、低成本从工业驰放气中回收并提
纯高纯度氢气、从含氢原料气中提纯高纯度氢气中，公司JLPH5系列制氢分子筛均具
有显著的优势，通过变压吸附方式，可将工业副产气（即原料气）进行提纯，可提升
至氢气含量达到99.99%以上。
除工业用氢外，氢燃料电池也是未来新能源清洁动力汽车的主要发展方向
之一，其对氢气标准要求相对较高，无论是天然气制氢还是煤制氢，都会遇到反应不
完全所残留的CO,CO2等杂质，会引起氢燃料电池核心部件电堆系统中的铂基催化剂中
毒。根据香橙会研究院的统计数据，2020年中国新建加氢站47座，累计建成加氢站数
量达118座；而根据中国氢能行业发展的远期规划，2030年我国加氢站数量有望达到5
,000座，年均复合增长率超25%，和全球其他地区相比（美国5,600座、欧洲3,700座
、日本900座）亦处于领先水平。
目前公司JLPH5系列制氢分子筛已经实现了在燃料电池用氢项目上的成功应
用，项目所产氢气纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求
，以用于燃料电池汽车加氢站加气，缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
③围绕环境治理与能源化工领域
a.环境治理领域：党的十八大把生态文明建设纳入中国特色社会主义事业
“五位一体”总体布局，明确提出大力推进生态文明建设，努力建设美丽中国，实现
中华民族永续发展。自党的十八大以来，重拳整治大气污染，推进重点行业节能减排
，优化能源结构，以前所未有的决心和力度加强生态环境保护。
随着国家节能环保、蓝天保卫战、“碳中和、碳达峰”等环保相关政策的
深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电核电等分子筛相关产业自身精细化发展
的需要，也对相关的分子筛技术和应用赋予了新的和更高要求，同时也为分子筛行业
新阶段的发展指明了方向，分子筛材料在环境治理领域的活力被激活。
围绕环境治理领域，公司正在有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛、核废水处理专用分子筛等三新市场产品的研发、市场化工作，目前已经完
成了多项产品的技术储备。
钢厂烟道烧结气治理应用钢厂烟道烧结尾气中包含大量的二氧化硫、一氧
化氮、二氧化氮等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是大气污染物节能减排的重点
。
目前烧结烟气除尘、脱硫工艺已经十分成熟，脱硝工艺主要有氧化法脱硝
、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝等方法，但这些方法具有运行成本高
、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。
目前公司利用“钢厂烟道尾气系列分子筛”脱除钢厂烟道烧结气中的氮氧
化物已经开始进行应用研究，结合分子筛材料选择性吸附的特点，开发出NOx选择性
分子筛吸附剂，可以对烟道烧结尾气污染物进行吸附、分离、提纯，从而实现在对烟
道气脱硝的同时对NOx物质资源化利用。
在这种方法下，不使用氨或尿素作为还原剂，杜绝了氨逃逸的风险；且该
方法脱硝过程中所获得高纯度的NO和NO2气体可广泛应用于化工、食品、医疗、国防
等领域，这些污染物的资源化综合利用具有重大的经济、环保和社会效益，同时也可
降低脱硝成本。若应用研究成功，钢厂有望可以通过分子筛吸附分离的NO、NO2、SO2
等气体对外出售以实现脱硝成本收益的平衡。
柴油车尾气脱硝应用柴油车尾气中排放的强氧化性的氮氧化物（NOx）是造
成雾霾的主要污染物之一。虽然柴油车保有量占汽车保有量不足10%，但柴油车排放
的氮氧化物（NOx）远超其他汽车，根据生态环境部发布的《中国移动源环境管理年
报（2020）》，2019年全国柴油车氮氧化物（NOx）排放量为553.2万吨，占汽车排放
总量的88.9%。因此控制柴油车尾气氮氧化物（NOx）需求迫切，且对环境保护具有重
要意义。
2018年6月，生态环境部发布了《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（
中国第六阶段）》，即重型车国六标准，规定自2019年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的燃气汽车应符合国六标准；自2020年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的城市车辆应符合国六标准；自2021年7月1日起，所有生产、进口、
销售和注册登记的重型柴油车应符合国六标准。
公开资料显示，2019年至2023年全球SCR体系柴油车市场对分子筛需求量约
为9.7万吨，其中中国市场的需求量约3.8万吨。分子筛催化剂使用数量与发动机排量
成正相关的关系，随着大排量的车用柴油发动机数量增加，对分子筛的需求还将进一
步提高，市场前景良好。
公司积极响应了我国柴油车尾气污染治理的要求，开发了符合国六标准的
分子筛催化剂产品。
该产品采用晶种辅助诱导成核技术，具有生产成本低、环境友好型的优势
，主要用于柴油车尾气脱硝，使尾气中有害氮氧化物转化为氮气和水，能够满足机动
车国六标准排放要求。
核废水处理应用分子筛还被广泛应用于核废水的处理，根据国家《电力发
展“十三五”规划》，2020年全国核电装机达到5,800万千瓦。随着分子筛对树脂处
理技术的补充替代，核废水领域的分子筛需求将逐步释放。
目前核废水处理采用的树脂处理技术会产生大量的二次有机放射性固废，
公司与吉林大学、中国辐射防护研究所合作研发的核废水放射性元素脱除专用分子筛
可以从含有高浓度竞争性阳离子及全域Ph（1-14）溶液中高效去除放射性核元素，具
有二次固废量小、耐辐照，易固化处理等特点。
环境修复应用目前我国盐碱地面积约为14.8亿亩，如果这些盐碱地能种上
水稻，从而突破我国18亿亩有限的耕地资源约束，将在很大程度上缓解水资源、可耕
地和粮食等危机。
2018年公司与吉林大学合作开发了盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复
专用分子筛。中科院东北地理与农业生态研究所运用该专用分子筛，在吉林省大安市
进行大田改良实验，目前实验取得了良好的修复效果，分子筛治理盐碱地实验的良好
修复效果为盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复提供了新的可行方案。未来利用分
子筛治理盐碱地的方法将会在更大范围实验推广。
b.能源化工领域：鉴于我国“富煤，贫油，少气”的能源特征，以及资源
结构及国家能源安全的考虑，多重因素决定了煤将长期作为主要使用能源。因此，发
展以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主的新型煤化工产业，以煤替代石油生
产高端化工产品、坚持煤炭清洁高效利用的路径，对优化我国能源消费结构、降低进
口依赖、保障国家能源安全至关重要。分子筛在煤化工领域的应用例如一氧化碳提纯
、煤制乙醇、煤制丙烯等，战略意义重大，也是目前公司研发布局的重点。
近年来，有关科研院校和分子筛企业正在研究分子筛产品在二甲醚羰基化
反应中的应用，开发出催化活性和乙酸甲酯选择性更高、没有诱导期的新型煤制乙醇
分子筛催化剂。
二甲醚羰基化后加氢生成乙醇技术路线是一条环境友好型新技术路线，有
利于节省因分离导致的设备和能耗投资；甲醇转化制丙烯（MTP）是煤经合成气路线
制取丙烯的重要途径。目前我国已经建成总计产能146万吨MTP生产装置，但由于进口
以及国产催化剂性能不稳定、选择性较差，导致设备开工不足、过程经济性差。市场
迫切需要具有自主知识产权、性能优良的国产催化剂技术。公司与中科院山西煤化所
合作开发了煤制丙烯分子筛催化剂着力于提高目标产物丙烯收率、降低低碳烷烃收率
及每吨丙烯甲醇单耗，并推动相关研究成果的工业化转化，以推动现有煤制丙烯装置
经济性运行，加速MTP催化剂的国产化替代进程和未来的市场应用。
随着化学工业中“碳一化工”的快速发展，高纯度一氧化碳（CO）作为一
种重要的化工原料已被广泛用于众多化学品的生产，如乙酸、二甲基甲酰胺、草酸酯
、乙二醇、聚碳酸酯等各类羰基合成产品。我国CO来源丰富，主要依靠煤、石油和天
然气等化石燃料获取。同时，CO也存在于一些工业废气中，如炭黑尾气、黄磷尾气、
高炉煤气等不同工业废气中。工业废气往往是由CO与N2、CO2、CH4、H2等杂质共同组
成的混合气体，通过选择性吸附回收CO，既可作为碳一化工的重要碳源，也可起到治
理工业废气污染、实现资源循环利用的作用，具有极高的经济价值和社会效益。
目前公司的JLCOs一氧化碳分离和净化专用分子筛利用变压吸附法工艺技术
，对于CO具有很高的吸附量及吸附选择性，主要用于提取各类尾气（冶金尾气、黄磷
尾气、合成氨驰放气等）和其他气源中的一氧化碳气体。
c.行业内其他新兴市场应用近年来，行业内企业正在开发特种气体净化用
（如特殊气氛中痕量成分比如氧、氮的极深度去除）的专用分子筛、高级扬声器专用
降频专用分子筛、高效吸音分子筛、香烟内的香精香味离子交换与吸附分子筛、延长
食品保质期的包装用载银分子、牲畜饲料添加用分子筛、生物医药领域用混合糖分离
用分子筛等新兴和特殊需求领域所需的专用分子筛吸附剂产品，进一步拓宽分子筛吸
附剂的应用领域。
（2）公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关的分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发
能力及持续创新能力的新材料供应商和整体方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能为16,500吨，其产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%
，居全球第六，是国内少数几家具备万吨产能的企业之一。
截至2021年6月30日，公司成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为33,000吨
，与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利数量位居
国内前列，是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉、成型分子筛及活性氧化铝的全产业链
企业，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国
际大型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
二、经营情况的讨论与分析
2021年上半年，公司以市场需求为导向，坚持“凝神聚力，行稳致远”的
经营理念，持续聚焦分子筛新材料主业，充分调动经营管理团队和全体员工的主观能
动性，依托公司全产业链、研发规模化、生产自动等优势持续深入推进实施“三品战
略”、“国际化战略”和“吸转催战略”，推进公司产品结构优化以实现差异化发展
，进一步夯实公司发展护城河。
2021年1-6月，公司实现营业收入31,046.02万元，较上年同期增长70.56%
；归属母公司净利润10,184.29万元，较上年同期增长100.56%，实现扣除非经常性损
益的净利润8,509.18万元，同比增长102.69%；实现按每股收益1.76元。
1、深耕分子筛新材料主业不断提升高附加值产品业务
围绕公司自主研发优势和产能规模优势，从市场出发优先保障制氧、制氢
、制一氧化碳等高附加值业务发展，持续提升巩固业务优势，主动有序进行内部资源
整合优化，并结合产能供应情况做好客户沟通服务，最大化满足客户多样化需求，以
适应公司当前的发展。
以制氧领域的锂X型分子筛为例，凭借其优异的产品技术性能使其在医疗保
健领域得到广泛的应用，也客观推动了相关行业健康快速的成长。除此之外，利用锂
X型分子筛的VPSA变压吸附制氧设备在工业制氧领域中也逐渐趋向于大型化应用，公
司目前已实现“在30,000Nm3/h变压吸附（VPSA）制氧项目”上的成功应用。
报告期内，受印度疫情影响，全球医疗及保健制氧分子筛需求更加迫切，
加之国内疫情得到控制后工业项目复工复产，工业制氧分子筛的市场需求逐渐恢复，
进一步加剧了分子筛市场供应压力，公司积极通过多种方式提高生产效率、加快新增
产线的项目建设进度，从而尽可能缓解制氧分子筛的供需矛盾。同时，通过与医疗保
健制氧领域客户建立深度互信合作提升协同联动，以共同推动全球医疗保健制氧领域
市场长期的良性发展。2021年上半年，公司制氧业务销售收入17,883.89万元，其中
医疗保健制氧分子筛销售收入11,566.40万元，占营业收入比例约37.28%。
作为绿色清洁能源，氢能的快速发展也促进了公司制氢分子筛业务的发展
，目前公司制氢分子筛已成功应用于多套“千吨级分子筛装填量”的大型、单个项目
中，以用于制取高纯度氢气。现阶段公司制氢分子筛在从工业含氢驰放气中回收提纯
氢气具有高效、低成本的优势，利用变压吸附原理可将氢气提纯至99.99%以上。随着
2021年上半年公司新建产能的投产，一定程度上缓解了公司制氢分子筛的产能压力。
2021年上半年，公司制氢分子筛销售收入2,276.99万元，同比增长86.38%。
2、完善产能布局加速客户需求响应和覆盖能力
分子筛作为一种战略性新兴材料，本身市场应用日益呈现多元化趋势，具
备更多的可能性和成长性。目前公司分子筛系列产品的产品结构和市场供应能力方面
相比国际大型分子筛企业仍有一定差距，对公司当前发展的制约和客户产品需求保障
方面面临压力。
报告期内，公司紧抓项目建设进度和产能高效有序释放的工作，利用自有
资金建设的一条“1,000吨一氧化碳分离与净化专用分子筛生产线”和利用超募资金
投资建设的“9,000吨高效制氢制氧分子筛生产线”项目于报告期内建成并进入试生
产阶段。产品品类进一步丰富，产能规模优势进一步加强。
公司募投项目中的“吸附材料产业园（三期）”和利用超募资金建设的“
泰国子公司建设项目”也正在紧张有序推进中，预计将于2021年年底前完成建设，未
来项目建成投产后，在缓解公司产能瓶颈对公司发展制约的同时，也将提升公司对现
有客户需求的保障能力，同时为更多下游客户需求的有效覆盖提供支持。未来公司将
利用东南亚产能布局的优势，有效推进实施国际化发展战略。
3.围绕环境治理与能源化工领域有序推进三新市场研发产业化
基于公司战略规划及经营发展需要，并围绕国家发展战略，在经过长期市
场调研的基础上，以“国家能源安全与环保治理”为突破口，联合中国科学院山西煤
炭化学研究所煤转化国家重点实验室、吉林大学无机合成与制备化学国家重点实验室
，重点开展了吸附与催化材料在能源化工与环境保护领域的研发和应用，并取得了一
定成效。
当前公司的新兴研发项目方向主要有：柴油车尾气脱硝催化剂，燃料电池
用高纯氢气制备专用分子筛、煤制乙醇催化剂、核废水处理专用分子筛和分子筛抗菌
剂、烟道气脱硝吸附剂等。公司通过建立“生产一代、储备一代、研发一代”的产品
迭代战略机制，以保证公司每一代产品的技术水平处于领先地位，不断提升现有产品
性能，并持续推出适应市场和客户需求的新产品，其中“第五代深冷空分用分子筛”
已在客户的空分项目上成功使用，各项指标满足设计需求，吸附周期由4小时延长至8
小时，减少了切换频次和再生次数，降低了空分设备能耗。
报告期内，公司各项在研项目均在有序推进中，目前公司已完成了环境治
理领域用的“烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用
的“煤制丙烯分子筛催化剂及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储
备，并将结合公司后续产能安排和市场情况积极做好市场化培育工作。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况
有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
三、可能面对的风险
1.产品迭代引起的风险
成型分子筛是医疗保健、清洁能源、空气分离与富集、环境治理与能源化
工等领域及行业所需的基础耗材，对这些行业的大型设备运行安全和降低能耗起着重
要作用。如果竞争对手推出更高效、更节能环保的成型分子筛，将会大幅挤占公司的
市场份额。
分子筛应用领域广泛，新市场、新应用不断扩大，产品和技术创新较大程
度上依赖于公司的技术水平及持续研发投入。若公司不能准确预测产品和技术的发展
趋势，及时响应客户需求，持续技术研发进行产品性能升级和结构更新，公司的产品
将逐渐丧失市场竞争力，对公司的经营情况产生不利影响。
2.技术未能实现产业化的风险
为满足新市场的需要并保持技术和产品的竞争力，公司需要投入大量的研
发资源；新技术、新产品需要经过实验室、小试、中试等多个实验阶段，最终实现产
业化生产；但因技术上的随机性因素可能导致技术开发工作失败；技术开发尚处在研
究过程中，已经有其他人成功研究出同样的技术；由于客观的社会、经济和技术环境
发生变化，原来的技术开发不合时宜或者已经没有必要；这都将造成公司研发资源的
浪费和财产损失，若新技术最终未能实现产业化，前期投入的研发费用无法转换为研
究成果为公司创造利润。
3.核心技术人员流失的风险
公司核心竞争力在于新产品的研发创新能力和生产工艺的持续优化。公司
创新能力和持续发展很大程度上取决于技术人员的技术水平及研发能力。近年来，随
着我国分子筛行业发展迅速，行业内人才竞争也日益激烈，公司若不能持续加强技术
研发人员的引进、培养，不能完善对研发技术人员的激励，公司的持续研发能力和产
品创新能力会受到影响。
4.核心技术失密的风险
经过多年的技术创新和研发积累，公司自主研发了一系列核心技术，若核
心技术被同行业竞争对手仿制，公司的市场竞争力和盈利能力都将受到影响。
四、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司研发生产的分子筛产品属于一种无机非金属材料，广泛应用于气体分
离与净化、富氧燃烧、催化脱硝、核废水处理、盐碱地土壤治理和重金属污染土壤修
复等领域，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材料。
根据《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《国家中长期
科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规
划》《新材料产业发展指南》《国家重点支持的高新技术领域》《当前优先发展的高
技术产业化重点领域指南》（2011年度）等国家政策文件，分子筛行业与国家战略具
有较高的匹配性。
1、全产业链与规模优势明显
目前公司是国内吸附类分子筛行业引领者之一，公司拥有原粉合成、分子
筛活化粉与成型分子筛制造、活性氧化铝生产、技术服务等完整的产业链条，产品结
构完整。截至2021年6月30日，公司分子筛原粉、成型分子筛、分子筛活化粉、活性
氧化铝的产能分别达到31,000吨、30,000吨、3,000吨、5,000吨，产品规格种类100
余种。
全产业链生产使得公司产品具备成本最优、质量稳定可控的优势，同时还
可以满足国内外客户对分子筛产品在质量、性能及应用等方面的个性化需求，也使公
司具备更强市场竞争力。
2、技术先进性
公司具备自主研发能力及技术创新能力，目前公司拥有发明专利20项，实
用新型专利50项，公司产品的性能指标均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，多
种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破垄断，实现了进口替代。
成型分子筛和分子筛活化粉的产品最终品质很大程度上取决于分子筛原粉
的质量，分子筛原粉是一种人工合成的无机非金属多孔晶体材料。公司已实现对分子
筛原粉“分子筛原粉晶体尺寸、交换度、硅铝比、分子筛原粉类型”的可控。
成型分子筛是由分子筛原粉和粘结剂等组份通过一定比例混合、成型，经
过干燥、高温焙烧制成的具有外观形状规则的无机非金属材料，广泛应用于气体吸附
分离、催化、离子交换等诸多领域，其中“工艺配比、焙烧技术”是成型分子筛生产
中涉及的技术核心，公司在成型分子筛方面的工艺配比、焙烧技术、自动化生产处于
优势地位。
3、研发团队的核心竞争力
公司在稳健发展过程中，已逐步建立起一支行业经验丰富，研发能力强大
的专业化人才队伍，这也是公司在分子筛行业不断发展的核心推动力。公司通过不断
探索、建立和健全长效激励机制，充分调动研发人员的积极性，不断吸引优秀人才加
入的同时，也为公司未来的发展奠定了坚实的产品和技术储备基础。
同时，公司采用自主研发和合作研发相结合的研发模式，提升公司的技术
创新能力，加快研发成果产业化转换速度，同时通过合作研究机构的指导和培训，培
养公司研发人才队伍，增强公司未来的创新竞争力。
公司依托“河南省吸附类分子筛工程技术研究中心”、“河南省无机吸附
材料院士工作站”、“吸附与催化多孔材料产学研用联合实验室”等技术创新平台，
通过自主研发与合作研发相结合、产品研发与应用研发相结合的模式，持续研发新产
品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，形成“
生产一代、储备一代、研发一代”的迭代研发战略机制，保证每一代产品的技术水平
始终处于领先地位。
4、丰富的客户资源
公司直销客户主要为全球分子筛巨头企业、设备制造商（如大中型制氧制
氢装置制造厂商和家用及医疗制氧设备等）以及终端使用客户（如钢厂、煤化工企业
、能源化工企业等）。同时结合市场需要，公司可为下游客户提供专业定制化产品服
务，从“原材料采购、产品生产”到“技术标准应用、产品质量控制、产品包装和运
输”等各环节也均由公司自主完成。
公司的整体客户结构相对稳定，且多为长期合作客户。其中公司合作的客
户中既有中石油、中石化、神华宁煤、盈德气体、杭氧股份、昊华科技等国内大型企
业，也有普莱克斯、阿科玛等全球工业气体巨头企业与全球分子筛企业。
目前公司已成为分子筛吸附剂产能规模在全球排名前列的企业，公司各类
分子筛吸附剂产品均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，通过在国内外多套大型
装置的稳定运行，以及与国际大型分子筛企业和全球催化剂、吸附剂供应商的长期合
作，进一步奠定了公司的客户资源优势。
5、从产品品质硬实力到品牌信任软实力的建立：
对于使用制氧制氢设备的企业而言，分子筛质量敏感性高于价格。因此后
续设备更换分子筛时在新分子筛供应商的分子筛产品未得到市场检验的情况下不会出
于节省成本的目的轻易更换分子筛供应商。
国际市场上，公司依靠规模、产品性能方面的优势，已经在遍布全球的海
外客户群体中形成了良好的声誉，建立起稳定的合作关系。公司将抓住分子筛发展的
趋势，进一步加深于现有客户的关系，扩大与现有客户的合作产品品类，为自有品牌
拓展海外市场打下基础。
在国内市场上，公司除在空分装置分子筛更换的存量市场不断实现对国际
大型分子筛企业的进口替代，在现有产能下全力提高公司的市场份额，还通过国际、
国内大型空分装置设备商进入分子筛首次装填市场，与国际大型分子筛企业展开竞争
。
未来公司将继续加强自有品牌建设，公司将依托规模化和专业化的制造优
势，利用技术领先、性能优异的多元化产品体系，进一步完善营销网络，持续开拓国
内外市场，提升占有率，增强公司盈利能力。
6、环保设施先进性优势
公司建设有生产废水处理站、脱盐水设施、布袋式除尘系统、固体废弃物
封闭堆场等环保设施。经过多年的工艺改进，公司掌握了分子筛原粉合成工艺与母液
回收工艺，利用公司分子筛原粉种类齐全的特点，将某些种类的分子筛原粉生产过程
中产生的部分母液回收利用作为其他种类的分子筛原粉的生产原料，既降低了生产成
本，又减少了污染物的排放。环保除尘设备收集的粉尘作为产品的原料回生产流程循
环再利用，生产过程产生的固体废弃物进行资源化综合利用。
★2020年年度
●董事会报告对整体经营情况的讨论与分析:
一、经营情况讨论与分析
2020年是公司在上海证券交易所科创板上市的首个完整年度，在严峻复杂
内外部形势和新冠疫情的冲击下，公司全面、常态化落实各项疫情防控责任，努力克
服经济环境、物流、产能等方面的不利影响，坚持“凝神聚力，行稳致远”的经营理
念，充分调动公司全体经营管理团队和员工的能动性，有力地保障了公司的平稳健康
发展。
公司2020年全年实现营业收入45,155.00万元，同比增长11.23%；同期实现
营业利润14,712.69万元，同比增长73.39%；实现净利润12,737.07万元，同比增长48
.10%，实现扣除非经常性损益的净利润10,922.94万元，同比增长59.71%，报告期内
实现每股收益2.20元。
报告期内，公司以市场需求为导向，以现有产能资源整合升级和新产能建
设为抓手，依托公司全产业链、研发、规模自动化生产等优势持续深入推进公司的增
品种、提品质、创品牌“三品战略”、“国际化战略”和“吸转催战略”（即吸附剂
向催化剂延伸），并紧紧围绕环境治理和能源化工领域积极向产业链下游延伸，推动
公司现有产品及在研产品和应用领域日趋多元化、高附加值化升级，有序推进公司三
新市场（指新产品、新应用、新市场）领域产品和市场化拓展，积极拓展特殊气/液
分离与净化领域、环境治理领域、能源化工领域以及生物医药等新兴领域。
报告期内，随着公司产能建设的稳步推进，各项新增产能陆续释放。同时
公司在不影响市场供应的前提下，公司积极组织由研发中心、工艺技术部门牵头，设
备、生产、项目等各部门联合推进公司各项产能建设（含对现有生产线升级改造）工
作，在产能规模化基础上，推进现有和新增产能的可塑性，以实现公司效益与客户利
益的最大化和公司产能规模的经济化，充分释放公司全产业链和研发技术优势。
报告期内，公司持续强化制氧、制氢系列分子筛产品业务优势，推动工业
制氧、医疗保健制氧和氢能源业务全面、精细化发展。在逐步化解克服发展中产能瓶
颈压力的同时，公司重点依托环境治理与能源化工领域，有序推进公司成型分子筛产
品提质增产的优化工作。
报告期内，公司积极推动公司新产品、新应用的市场拓展，有序推进烟道
气脱硝分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂、一氧化碳分离与净化专用分子筛、核
废水处理专用分子筛、煤制乙醇分子筛催化剂、分子筛抗菌剂等三新市场产品的研发
、市场化工作。
截至本报告公告日，目前公司已完成了环境治理领域用的“烟道气脱硝分
子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用的“煤制丙烯分子筛催化剂
及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储备，同时公司也完成了JLBX
分子筛、JLCM系列分子筛、JLH-PU系列分子筛活化粉、特殊应用领域活性氧化铝、JL
AZ系列高效吸附剂项目的研发及工业化放大工作，并将结合公司后续产能安排和市场
情况做好市场化培育工作。
报告期内，围绕客户需求及企业发展方向，公司有序做好信息化建设提升
工作，加快公司数字化转型，在规范化管理的基础上，提升研发、生产、销售等经营
管理信息的高效传递，以降低公司内部沟通和管理成本，提升公司整体的运营效率。
1、积极推进各项产能建设及改造推动公司产能规模经济边际效益释放
2020年公司成型分子筛、分子筛原粉、分子筛活化粉、活性氧化铝分别实
现销售收入为37,404.99万元、4,697.95万元、2,012.26万元、1,039.80万元，上述
各产品分别占同期公司营业收入的82.84%、10.40%、4.46%、2.30%。
随着近三年公司营业收入尤其是净利润的增长，公司成型分子筛的营收贡
献持续发力，在公司各期营业收入的占比稳步提升。其中2018年-2020年，公司成型
分子筛占公司各期营业收入的68.39%、78.54%、82.84%。
报告期内，公司新增产能建设项目有序推进，二季度公司募投项目“4,500
吨富氧分子筛生产线”建成投产；2021年1月初，公司利用超募资金投资的“9,000吨
高效制氢、制氧分子筛生产线”也已进入调试及试生产阶段。
截至目前，公司拥有年产分子筛原粉31,000吨，成型分子筛20,000吨，分
子筛活化粉3,000吨以及活性氧化铝5,000吨的生产能力。
现有生产线调整及升级改造方面，2020年12月，公司完成对现有部分生产
线的技术改造和工艺提升，使其具备实现JLOX系列分子筛的生产能力。此次生产线技
术改造主要是对其可生产产品种类的优化增加，以提高公司JLOX系列分子筛生产能力
的同时，推动提升公司现有整体生产线运营的经济性，推动公司产品结构优化升级。
报告期内，公司通过上述项目建设，随着各项在建产能陆续建成投产，在
缓解公司现有产能瓶颈的局面的同时，也将进一步推进公司产能边际效益的提升。
报告期内，公司在严格做好募集资金规范使用的基础上，进一步加强募投
项目管理，有序推进公司各募投项目的建设、建成后项目投产工作。其中公司募投项
目“吸附材料产业园（三期）项目”土建已完成主体封顶，技术创新中心项目也已完
成开工建设的前置手续办理。2020年四季度，“建龙（泰国）有限公司”进入现场开
工建设阶段，截至目前，“建龙（泰国）有限公司”项目已完成车间、仓库与综合站
房基础开挖与回填工作，并开始厂区天然气管道施工与钢结构吊装工作。
2、推动制氧产品精细化发展积极响应氢能源市场需求
报告期内，公司在持续夯实吸附干燥等传统领域产品优势的基础上，推动
公司制氧系列分子筛业务进一步精细化发展，充分发挥公司在医疗保健制氧和工业制
氧领域分子筛市场的竞争优势，有序推进公司制氢系列分子筛的市场供应。
报告期内，公司制氧系列产品实现销售收入25,599.14万元，占同期营业收
入56.69%，相比上年同期增长39.26%。目前公司制氧系列分子筛产品主要包括JLOX-1
00系列分子筛、JLOX-300系列分子筛、JLOX-500系列分子筛、JLPM系列分子筛等。
目前公司制氧系列分子筛产品主要应用于“医疗保健制氧”和“工业制氧
”两大领域，其中2020年公司医疗保健制氧领域和工业制氧领域分子筛业务分别实现
销售收入13,933.84万元和11,665.30万元，分别占公司同期营业收入的30.86%和25.8
3%。
随着公司在“医疗保健制氧”、“工业制氧”领域的发展，公司JLOX-100
系列分子筛近年营业收入规模和在各期公司营收中的占比也在持续增长。其中2018年
至2020年JLOX-100系列分子筛分别实现销售收入为8,473.58万元、10,890.16万元和1
7,565.82万元，占对应各年营业收入的比例分别为22.40%、26.82%和38.90%。
（1）医疗保健制氧分子筛
JLOX-100系列分子筛是公司自有品牌的Li-LSX分子筛系列产品，属于PSA/V
PSA变压吸附制氧专用分子筛，也是公司“医疗保健制氧”、“工业制氧”领域应用
的核心产品之一，并已在变压吸附制氧装置方面实现了对国际大型分子筛企业的进口
替代。
2018年至2020年，公司医疗保健制氧领域分子筛分别实现销售收入为3,286
.47万元、4,337.40万元和13,933.84万元，占当年营业收入比例分别为8.69%、10.69
%和30.86%。
报告期内，公司医疗保健制氧分子筛产品在有限的产能下，在努力保障下
游客户产品供应的同时，坚持价格稳定，向市场传递积极稳定价格预期，用真诚的实
际行动赢得了更多客户的信任与支持，也获得了客户的高度肯定。未来公司将继续扩
大“医疗保健制氧系列分子筛”的产能，以全力保障满足当前对医疗保健用氧的市场
需求。
（2）工业制氧分子筛
工业制氧主要包括深冷空分制氧和变压吸附制氧两种方式，深冷法制氧有
制取气体纯度高、设备体型大的特点，通常超过10,000Nm3/h的制氧需求会采用大型
深冷空分制氧；一般变压吸附制氧纯度较深冷空分制氧法低，设备体型相对较小，通
常低于10,000Nm3/h的制氧需求采用变压吸附制氧。但随着变压吸附技术的日渐成熟
，变压吸附制氧也日益呈现“两极化”（超大型化和微型化）趋势，以满足不同场景
下装置大型化与高效集约化市场需求。
其中PSA变压吸附制氧是一种常温常压解吸制氧工艺，VPSA变压吸附制氧是
一种常温真空解吸制氧工艺。随着变压吸附制氧设备超大型化，相比PSA制氧设备，V
PSA制氧设备在大型化其综合能耗等运营成本规模经济优势愈发明显，“JLOX-100系
列分子筛和JLOX-200系列分子筛”是目前公司在VPSA变压吸附制氧领域的主要产品。
JLPM系列分子筛和JLOX-300系列分子筛是目前公司在深冷空分制氧领域的
主要产品，2020年度公司JLPM系列分子筛产品新增“3套宝丰能源52,000Nm3/h空分更
换项目”、“2套中煤远兴45,000Nm3/h空分更换项目”、“石横特钢30,000Nm3/h新
建空分项目”、“山西晋钢50,000Nm3/h空分项目”等多套大型空分项目的应用，公
司JLPM系列分子筛已在多套宁夏某公司的50,000Nm3/h以上的大型空分装置中实现了
进口替代。
2018年-2020年JLPM系列分子筛（含JLOX-300系列分子筛）分别实现销售收
入为4,732.88万元、4,932.28万元和3,564.20万元，占当年（期）的营业收入比例分
别为12.51%、12.15%和7.89%。报告期内受疫情、经济环境、物流等因素影响，使得
公司下游工业项目建设造成影响，导致公司JLPM系列分子筛（含JLOX-300系列分子筛
）深冷空分制氧领域产品市场销售受到影响。
结合行业整体发展看，以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在
国民经济中有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。随
着我国工业的持续快速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的不断提高
，工业用氧市场将不断拓展，也给分子筛吸附剂带来更大的增长空间。
（3）制氢分子筛
在报告期内，公司制氢系列分子筛实现销售收入5,157.55万元，占同期营
业收入11.42%，目前公司的制氢系列分子筛产品主要为JLPH5系列产品，公司JLPH5系
列分子筛历经两年的时间完成了研发并经过工业化生产于2016年推向市场。
2018年-2020年公司制氢系列分子筛产品分别实现销售收入为2,959.20万元
、5,333.68万元、5,157.55万元，分别占对应公司各期营业收入的7.82%、13.14%、1
1.42%。制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢气
中具有显著的优势。由于近年来氢能源市场需求发展以及制氢系列分子筛生产所需的
工艺和流程较复杂，对公司生产线资源占用较大，公司制氢分子筛业务进一步发展受
到了较大制约。随着公司利用超募资金投资的“9,000吨高效制氢、制氧分子筛生产
线”进入调试及试生产阶段，将为公司带来年产5,000吨高效制氢分子筛产能，该生
产线的建成将会缓解公司制氢分子筛的产能压力。
2020年，由成都同创伟业新能源科技有限公司参与设计并建造的“河南京
宝新奥新能源有限公司LNG冷箱工艺尾气提纯氢气技改项目”于2020年底开车成功，
公司JLPH5系列分子筛在该项目中应用后，经过加压、纯化、再加压灌装送加氢站，
产出氢气的纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求，可用
于燃料电池汽车的加气，以缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
2020年，公司完成了新疆某项目的“制氢系列分子筛千吨级市场应用”，
该项目利用公司JLPH5系列分子筛对项目中的工业副产气（即原料气，该原料气中的
氢气纯度约为30%）进行提纯，将30%氢气纯度的原料气提升至氢气含量达到99.9%以
上。
制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢
气中具有显著优势，也有利于帮助设备使用单位综合资源化利用，实现节能减排目标
，对氢能源战略、燃料电池新能源汽车等清洁能源战略具有重要意义。
3、围绕环境保护与能源化工领域有序推进三新市场领域研发产业化
结合分子筛的特点及行业应用趋势，目前公司在研项目及其应用领域持续
往分子筛相关的多元化方向发展，涉及特殊气/液分离与净化、环境治理、能源化工
以及生物医药等新兴领域。
报告期内，以公司研发中心为主导，协同科研院所联合加大对关键产品、
项目进行合作攻坚、创新，在有序推进公司现有产品迭代升级的同时，加大推进公司
新产品研究开发的力度。
公司围绕环境保护与能源化工领域，有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车
尾气脱硝分子筛催化剂、JLDN-2脱N2O专用分子筛、一氧化碳分离与净化专用分子筛
、核废水处理专用分子筛、煤制乙醇分子筛催化剂、分子筛抗菌剂等三新市场产品的
研发和市场化工作。
截至本报告公告日，公司已完成了环境治理领域用的“烟道气脱硝分子筛
分子筛、柴油车尾气脱硝分子筛催化剂”，能源化工领域用的“煤制丙烯分子筛催化
剂及吸附剂、煤制乙醇分子筛催化剂”等多项产品的技术储备，同时公司也完成了JL
BX分子筛、JLCM系列分子筛、JLH-PU系列分子筛活化粉、特殊应用领域活性氧化铝、
JLAZ系列高效吸附剂项目的研发及工业化放大工作，并将结合公司后续产能安排和市
场情况做好市场化培育工作。
报告期内，公司JLCOs系列一氧化碳分离与净化专用分子筛对一氧化碳具有
极强的选择性，可用于化工合成行业一氧化碳气体的提纯，也可用于对含有一氧化碳
杂质的氢气、氮气、甲烷等气体的提纯，可用于工业PSA/VPSA装置，目前该产品已在
客户的百吨级项目中进行应用；柴油车尾气净化用分子筛催化剂研发项目目前已经与
下游客户进行台架测试，研发进度显著。公司设立洛阳市吸附与催化多孔材料中试基
地，已获得政府相关部门批准，为公司向分子筛催化剂延伸夯实了基础。
公司“第五代深冷空分专用分子筛JLPM1”已在北方铜业垣曲冶炼厂12,000
立方空分设备中应用，吸附周期由4小时延长至8小时，从而使分子筛吸附器的再生次
数由原来的6次降为3次，不但延长了设备阀门和分子筛的使用寿命，更是降低了用电
负荷，节能效果显著。
二、风险因素
(一)核心竞争力风险
1.产品迭代引起的风险
成型分子筛是煤化工、石油化工、冶金等行业所需的基础耗材，对这些行
业的大型设备运行安全和降低能耗起着重要作用。如果竞争对手推出更高效、更节能
环保的成型分子筛，将会大幅挤占公司的市场份额。
分子筛应用领域广泛，新市场、新应用不断扩大，产品和技术创新较大程
度上依赖于公司的技术水平及持续研发投入。若公司不能准确预测产品和技术的发展
趋势，及时响应客户需求，持续技术研发进行产品性能升级和结构更新，公司的产品
将逐渐丧失市场竞争力，对公司的经营情况产生不利影响。
2.技术未能实现产业化的风险
为满足新市场的需要并保持技术和产品的竞争力，公司需要投入大量的研
发资源；新技术、新产品需要经过实验室、小试、中试等多个实验阶段，最终实现产
业化生产；但因技术上的随机性因素可能导致技术开发工作失败；技术开发尚处在研
究过程中，已经有其他人成功研究出同样的技术；由于客观的社会、经济和技术环境
发生变化，原来的技术开发不合时宜或者已经没有必要；这都将造成公司研发资源的
浪费和财产损失，若新技术最终未能实现产业化，前期投入的研发费用无法转换为研
究成果为公司创造利润。
3.核心技术人员流失的风险
公司核心竞争力在于新产品的研发创新能力和生产工艺的持续优化。公司
创新能力和持续发展很大程度上取决于技术人员的技术水平及研发能力。近年来，随
着我国分子筛行业发展迅速，行业内人才竞争也日益激烈，公司若不能持续加强技术
研发人员的引进、培养，不能完善对研发技术人员的激励，公司的持续研发能力和产
品创新能力会受到影响。
4.核心技术失密的风险
经过多年的技术创新和研发积累，公司自主研发了一系列核心技术，若核
心技术被同行业竞争对手仿制，公司的市场竞争力和盈利能力都将受到影响。
(二)经营风险
1.市场竞争风险
从事分子筛生产经营的企业既有国际大型分子筛企业，也有国内规模大小
不一的分子筛厂商，在成型分子筛方面，国际大型分子筛企业霍尼韦尔UOP、阿科玛
和Zeochem与国内成规模的分子筛企业上海恒业与大连海鑫等与公司形成竞争关系，
在分子筛原粉方面，雪山实业等分子筛原粉企业与公司形成竞争关系。
若公司未能在技术创新、产品品质、成本控制、客户服务等方面持续提高
，可能会削弱公司核心竞争力，将面临客户资源流失、市场份额下降的风险。
2.原材料价格上涨的风险
公司主要原材料氢氧化钠、固体纯碱硅酸钠、氢氧化铝和锂盐等对主营业
务成本的影响较大。
若未来公司主要原材料价格大幅增长，且公司产品销售价格不能同步提高
，将对公司的业绩产生不利影响。
3.出口退税优惠政策变化的风险
根据2020年3月17日，财政部税务总局公告2020年第15号《关于提高部分产
品出口退税率的公告》，公司分子筛产品由原出口退税率6%提高至13%。报告期内公
司主要产品一直享受国家出口退税优惠政策，但若未来公司产品出口退税率出现下调
，则会影响公司的盈利能力。
4.汇率变动的风险
公司存在一定比例的出口业务。如果人民币汇率出现大幅波动，公司将会
面临因人民币汇率变动所带来的汇兑损失风险。
5.税收优惠的风险
2020年12月，公司复审再次获得了河南省科学技术厅、河南省财政厅、河
南省国家税务局、河南省地方税务局联合颁发的《国家高新企业证书》，自取得年度
起减按15%税率征收企业所得税，证书编号为GR202041001129，有效期三年。
如果将来国家、地方有关高新技术企业的认定标准或相关税收优惠政策发
生变化或出现其他不利情形，公司不能继续享受该税收优惠，将对公司的经营业绩造
成不利影响。
(三)行业风险
分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要，制氧制氢
装置使用单位除要求分子筛企业的产品具有较高的质量外，还会经过试用、小规模应
用等多年时间才有可能正式应用在制氧制氢装置上，因此，分子筛在制氧制氢装置的
应用具有较强的技术门槛和客户认可度门槛。公司的产品经过多年开拓，得到了客户
的认可，已应用到多套制氧制氢装置。若未来制氧制氢装置对技术要求更为严格，技
术门槛可能会进一步提高，如果公司产品不能满足新的技术要求，可能会造成产品不
被客户认可，形成产品滞销的风险。
(四)宏观环境风险
1.经济周期波动的风险
公司终端用户涉及煤化工、建筑材料、钢铁冶炼、有色金属冶炼和石油化
工等行业，而这些行业或企业的经营和效益状况在很大程度上与国民经济运行呈正相
关性。终端用户经营状况不佳时，通常会在采购价格和付款周期等方面向上游转嫁部
分压力。因此，公司业务的发展可能受经济周期性波动及其发展速度变化的影响。
2.国际贸易壁垒风险
公司出口比例较高，其中欧美是公司海外销售最大的区域。若未来欧美等
海外市场对我国的分子筛产品出口设置贸易壁垒，会对公司的海外销售带来不利影响
。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
公司生产的分子筛产品属于一种无机非金属材料，广泛应用于气体分离与
净化、富氧燃烧、催化脱硝、核废水处理、盐碱地土壤治理和重金属污染土壤修复等
领域，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的战略新兴材料。根据《
国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《国家中长期科学和技术发展规
划纲要（2006—2020）》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《新材料产业
发展指南》《国家重点支持的高新技术领域》《当前优先发展的高技术产业化重点领
域指南》（2011年度）等国家政策文件，分子筛行业与国家战略具有较高的匹配性。
1、全产业链与规模优势明显
目前，公司是国内吸附类分子筛行业引领者之一，公司拥有原粉合成、分
子筛活化粉与成型分子筛制造、活性氧化铝生产、技术服务等完整的产业链条，产品
结构完整，公司的分子筛原粉、成型分子筛、分子筛活化粉、活性氧化铝的产能分别
达到31,000吨、20,000吨、3,000吨、5,000吨，产品规格种类100余种。公司具备的
全产业链及规模优势是参与行业竞争的具有牢固性、持续性的优势之一。
全产业链生产使得公司产品具备成本最优、质量稳定可控的优势，同时还
可以满足国内外客户对分子筛产品在质量、性能及应用等方面的个性化需求，也使公
司具备更强市场竞争力。
2、技术先进性
公司具备自主研发能力及技术创新能力，目前公司拥有发明专利19项，实
用新型专利42项，公司产品的性能指标均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，多
种分子筛产品已在深冷空分制氧和变压吸附制氧领域突破垄断，实现了进口替代。
成型分子筛和分子筛活化粉的产品最终品质很大程度上取决于分子筛原粉
的质量，分子筛原粉是一种人工合成的无机非金属多孔晶体材料。公司已实现对分子
筛原粉“分子筛原粉晶体尺寸（纳米级、小晶粒型、普通晶型、大晶型）、交换度、
硅铝比、分子筛原粉类型”的可控。
成型分子筛是由分子筛原粉和粘结剂等组份通过一定比例混合、成型，经
过干燥、高温焙烧制成的具有外观形状规则的无机非金属材料，广泛应用于气体吸附
分离、催化、离子交换等诸多领域，其中“工艺配比、焙烧技术”是成型分子筛生产
中涉及的技术核心，公司在成型分子筛方面的工艺配比、焙烧技术、自动化生产处于
优势地位。
根据美国咨询公司Industry ARC的研究，预计2020年-2025年全球分子筛市
场规模的复合年增长率为5.65%，预计在2025年达到43.90亿美元。目前，公司在巩固
制氧、制氢、吸附干燥等吸附领域的优势的同时，积极向氢气提纯、煤制乙醇、煤制
丙烯等能源化工领域；钢厂等烟道烧结尾气脱硝、污染物资源化综合利用，柴油车尾
气脱硝等环境治理领域；核废水处理、盐碱地土壤改良等生态环境修复领域拓展。以
此可见，分子筛的技术发展趋势也与国家战略具有较高的匹配性。
3、研发团队的核心竞争力
公司在稳健发展过程中，已逐步建立起一支行业经验丰富，研发能力强大
的专业化人才队伍，这也是公司在分子筛行业不断发展的核心推动力。公司通过不断
探索、建立和健全长效激励机制，充分调动研发人员的积极性，不断吸引优秀人才加
入的同时，也为公司未来的发展奠定了坚实的产品和技术储备基础。
同时，公司采用自主研发和合作研发相结合的研发模式，提升公司的技术
创新能力，加快研发成果产业化转换速度，同时通过合作研究机构的指导和培训，培
养公司研发人才队伍，增强公司未来的创新竞争力。
公司依托“河南省吸附类分子筛工程技术研究中心”、“河南省无机吸附
材料院士工作站”、“吸附与催化多孔材料产学研用联合实验室”等技术创新平台，
通过自主研发与合作研发相结合、产品研发与应用研发相结合的模式，持续研发新产
品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，形成“
生产一代、储备一代、研发一代”的迭代研发战略机制，保证每一代产品的技术水平
始终处于领先地位。
4、丰富的客户资源
销售模式方面，当前公司以直销为主，经销为辅；内销为主、外销为辅；
自有品牌为主，OEM为辅。其中公司直销客户主要为全球分子筛巨头企业、设备制造
商（如大中型制氧制氢装置制造厂商和家用及医疗制氧设备等）以及终端使用客户（
如钢厂、煤化工企业、能源化工企业等）。
在OEM模式中，从“原材料采购、产品生产”到“技术标准应用、产品质量
控制、产品包装和运输”等各个环节也均由公司自主完成。
公司的整体客户结构相对稳定，多为长期合作客户。其中公司合作的客户
中既有中石油、中石化、神华宁煤、盈德气体、杭氧股份、昊华科技等国内大型企业
，也有普莱克斯、阿科玛等全球工业气体巨头企业与全球分子筛企业。
目前公司已成为分子筛吸附剂产能规模在全球排名前列的企业，公司各类
分子筛吸附剂产品均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力，通过在国内外多套大型
装置的稳定运行，以及与国际大型分子筛企业和全球催化剂、吸附剂供应商的长期合
作，进一步奠定了公司的客户资源优势。
5、从产品品质硬实力到品牌信任软实力的建立：
对于使用制氧制氢设备的企业而言，分子筛质量敏感性高于价格。因此后
续设备更换分子筛时在新分子筛供应商的分子筛产品未得到市场检验的情况下不会出
于节省成本的目的轻易更换分子筛供应商。
普莱克斯是全球最大的工业气体公司之一。2007年公司与普莱克斯开始接
洽，并进行样品检测和试用；2019年公司成型分子筛产品正式进入普莱克斯的产品供
应商体系，并以“自有品牌”直接应用于国际市场的制氧制氢装置领域，拉开了公司
与国际大型分子筛企业在国际市场竞争的序幕。
国际市场上，公司依靠规模、产品性能方面的优势，已经在遍布全球的海
外客户群体中形成了良好的声誉，建立起稳定的合作关系。公司将抓住分子筛发展的
趋势，进一步加深于现有客户的关系，扩大与现有客户的合作产品品类，为自有品牌
拓展海外市场打下基础。
在国内市场上，公司除在制氧制氢装置分子筛更换的存量市场不断实现对
国际大型分子筛企业的进口替代，在现有产能下全力提高公司的市场份额，还通过杭
氧集团等制氧制氢装置设备商进入制氧制氢装置首次分子筛装填市场，与国际大型分
子筛企业展开竞争。
未来公司将继续加强自有品牌建设，公司将依托规模化和专业化的制造优
势，利用技术领先、性能优异的多元化产品体系，进一步完善营销网络，持续开拓国
内外市场，提升占有率，增强公司盈利能力。
6、环保设施先进性优势
公司建设有4,000t/d生产废水处理站、450t/dMVR脱盐水设施、布袋式除尘
系统、固体废弃物封闭堆场等环保设施。经过多年的工艺改进，公司掌握了分子筛原
粉合成工艺与母液回收工艺，利用公司分子筛原粉种类齐全的特点，将某些种类的分
子筛原粉生产过程中产生的部分母液回收利用作为其他种类的分子筛原粉的生产原料
，既降低了生产成本，又减少了污染物的排放。
环保除尘设备收集的粉尘作为产品的原料回生产流程循环再利用，生产过
程产生的固体废弃物可作为制砖的原材料综合利用。
四、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1.行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
根据国际分子筛协会公布信息，全球现已知的有253种分子筛结构类型，现
有技术条件下仅有A型、X型、Y型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生
产。
与国外发达国家相比，我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。2
0世纪50、60年代，我国开始分子筛相关研究，从分子筛吸附剂开始进行工业生产，
直到20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研
发和工业化生产分子筛催化剂。由于发展时间较短，我国分子筛行业在技术、行业成
熟度、市场应用等方面客观存在一定差距。随着国内经济蓬勃发展，国内分子筛行业
企业技术实力积累与下游市场应用领域的需求为国内分子筛行业的发展带来了更大的
机遇和需求。国产分子筛产品在国内制氧制氢大中型装置等领域进口替代进程的推进
，降低了在市场供应中被国外分子筛企业卡脖子的风险，也有助于降低使用单位的运
营成本。
国内分子筛吸附剂领域，市场国际化程度高，市场参与者中，大部分的分
子筛吸附剂企业系民营企业且规模较小，年产万吨级以上的成型分子筛企业较少。据
《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告》（中商产业研究院）数据显示，
全球分子筛市场呈现两极分化的格局，2018年全球仅有9家分子筛生产商的分子筛吸
附剂产能达到万吨以上，万吨以上产能的少数分子筛生产商占据了绝大部分的市场份
额，2018年合计产能占全球分子筛吸附剂产能比例达到64.75%。面对国际大型分子筛
企业的竞争，国内成型分子筛企业需要拥有良好的技术创新能力和较大的生产规模来
应对。多年来，公司通过加大研发投入、持续推出新产品，不断扩大生产规模，是国
内分子筛行业引领者之一。
在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用
领域。当前中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了国内的石油化工领域的催化
剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营
企业能够涉足石油化工领域分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域分子筛催化
剂市场较封闭。目前公司暂未涉足石油化工领域分子筛催化剂的生产。煤炭作为我国
的主体能源和重要的工业原料，现代煤化工发展客观受到国际油价、经济形势等因素
影响。鉴于我国“富煤，贫油，少气”的资源特点，现代煤化工作为国家能源革命战
略的一项重要内容，其战略地位不可或缺，公司目前已在环境治理领域、能源化工领
域用分子筛催化剂方面进行了研发试验布局，并储备了煤制乙醇分子筛催化剂、煤制
丙烯分子筛催化剂和柴油车尾气脱硝催化剂等产品。
（2）行业基本特点
1)全球分子筛的需求量不断放大
根据美国咨询公司Industry ARC的研究报告《分子筛市场——行业分析、
市场规模、份额、趋势、应用分析、增长和预测及2020年-2025年预测》（Zeolite M
olecular Sieves Market-Industry Analysis, Market Size, Share, Trends, Appl
ication Analysis, Growth And Forecast 2020-2025）显示，分子筛可用于各种油
气应用，包括加氢裂化，异构化和工业干燥等。全球分子筛市场的增长是由石油和天
然气行业的高需求推动的。随着新兴经济体的石油和天然气行业的不断壮大，预计全
球分子筛的需求量将在未来几年内逐步提高，预计2020年-2025年全球分子筛市场规
模的复合年增长率为5.65%，将在2025年达到43.90亿美元。目前全球分子筛市场主要
集中在发达地区例如北美与欧盟地区，中国是近几年分子筛用量最大，增长速度最快
的地区。
在工业气体制备装置中，分子筛是一种有使用寿命的、需定期更换的的核
心材料，其市场需求是具备成长性的。据国际货币基金组织和经济前瞻研究院统计回
归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍，伴随地区经济发展水平
提高，现代工业体系的日渐完善，分子筛的需求量也将进一步放大。
分子筛催化剂在全球上主要应用于能源化工（石油化工、煤化工）领域和
环境治理领域，主要分子筛催化剂结构类型包括MFI型、BETA型、CHA型等。当前分子
筛催化剂在国内主要应用于能源化工（石油化工、煤化工）领域。
2)国内分子筛在环境治理领域的需求日益显著
随着国内环保相关的政策法规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫
战、“碳中和”等环保相关政策的深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电、核
电等分子筛相关的下游行业自身精细化发展的需求，都对分子筛技术应用提出了新的
和更高要求，同时也为分子筛行业未来的发展指明了方向。
分子筛在国内环境治理领域的市场需求也逐步得到激活释放，与之相关的
技术应用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、国VI排放标准、VO
Cs处理、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日益呈现多点
共振，蓬勃发展的局面。
○1温室气体捕集2020年习总书记宣布中国将提高国家自主贡献力度，二氧
化碳排放力争在2030年前达峰，努力2060年实现碳中和。“节能减排意识”和“环保
投入”日益成为各级政府和更多企业共识的同时，也深刻地引导和影响着市场的方方
面面，“碳达峰”、“碳中和”目标提出后，各行各业都在行动。
公开信息显示，吸附剂是吸附法捕集二氧化碳技术可行性的关键。在选择
吸附剂时，吸附能力、选择吸附性、机械强度、孔径分布以及温度压力敏感性等都是
需要考虑的因素，用于二氧化碳捕集的固体吸附剂包括微孔和介孔材料（碳基吸附剂
、如活性炭和碳分子筛，沸石分子筛，改性介孔材料）、金属有机骨架材料、活性氧
化铝等。
○2氮氧化物污染防治尾气污染一直是国家的重点关注对象，随着国家生态
环境部发布的关于轻型汽车与重型柴油车的国家污染物排放标准的落地，我国正式从
国V转向国VI排放标准，该标准将于2020年起分车型分阶段陆续实施。
由于柴油车尾气中含有大量的氮氧化物，直接排放将对大气造成严重污染
。通过选择性催化还原技术（SCR）在柴油车上的应用，利用分子筛催化剂可将大部
分氮氧化物转化为氮气，从而实现尾气达标排放。安信证券预计，我国和印度将是未
来3年分子筛需求的最主要增量市场。
假设未来每年10%的柴油车使用分子筛催化剂进行尾气脱硝，按每辆柴油车
需要约5KG分子筛计算，我国柴油车尾气脱硝所需分子筛催化剂约为8,500吨。
○3挥发性有机物治理国家生态环境部12月（2020年）在例行新闻发布会上
，提到“十四五”时期要研究将VOCs（挥发性有机物）纳入环境保护税征收范围。挥
发性有机废气(VOCs)是仅次于PM2.5和PM10之后的大气首要污染物之一，分子筛环保
材料阻燃性好，可耐高温，使用疏水性高硅分子筛可用作吸附剂吸附有机废气。
中华环保联合会VOCs专委会数据显示，2018年中国VOCs治理行业市场规模
为495亿元，2020年达到741亿元。按2020~2025年13%的复合增长率计算，2025年行业
规模有望突破1,300亿元。
（3）行业主要门槛
分子筛产品具有较强的技术准入门槛和市场认可门槛。分子筛产品从基础
理论到工业化放大的研发，从实验室阶段向工业规模化生产中需要对分子筛工艺配比
，合成与交换工业条件等进行复杂的实验，导致研发难度较大，新产品的开发周期较
长。
加之，由于分子筛的质量对制氧制氢装置的运行安全和生产效率至关重要
，制氧制氢装置使用单位一般不会轻易更换分子筛供应商，分子筛企业的产品除需要
较高的质量外，还需经过客户试用、小规模应用等多年时间才有可能被客户正式应用
在制氧制氢装置上。
当前国际已知的有253种分子筛结构类型，现有技术条件下仅有A型、X型、
Y型、MFI型等20余种分子筛结构能够进行工业规模化生产。公司经过多年的研发，取
得了从分子筛原粉到成型分子筛的核心技术，并通过多个大中型制氧制氢装置成功应
用的示范效应积累了客户资源，提升了品牌形象，在存量市场不断替代国内外竞争对
手的份额。
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发能
力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%，居全球第六，是国
内少数几家具备万吨产能的企业之一。
与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利
数量位居国内前列；是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉与成型分子筛的全产业链企业
，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国际大
型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
截至报告期末，公司拥有31,000吨分子筛原粉、20,000吨成型分子筛、3,0
00吨分子筛活化粉及5,000吨活性氧化铝的产能，另有合计年产10,000吨的成型分子
筛生产线已经进入调试及试生产阶段。未来，通过“吸附材料产业园改扩建项目”以
及募投项目“吸附材料产业园项目（三期）”、“泰国子公司建设项目”的实施，将
进一步扩大产能规模，使已完成技术储备的新产品得以投放市场，从而进一步提升公
司的行业地位和国际市场竞争力。
(二)公司发展战略
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
，相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发
能力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
目前，公司在巩固制氧、制氢、吸附干燥等传统领域的优势的同时，积极
向氢气提纯、煤制乙醇、煤制丙烯等能源化工领域；钢厂烟道烧结尾气脱硝、柴油车
尾气脱硝等环境治理领域、污染物资源化综合利用；核废水处理、盐碱地土壤改良等
生态环境修复领域拓展。
未来通过上述发展战略的有效实施，公司业务将从吸附领域延伸到催化领
域，进一步完善产品结构，实现公司持续健康发展。
2.公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司致力于医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域
相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发能
力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。
根据中商产业研究院的《2019全球与中国市场分子筛吸附剂深度研究报告
》，霍尼韦尔UOP位居2018年全球分子筛吸附剂生产商第一，2018年度霍尼韦尔UOP的
成型分子筛与分子筛活化粉合计产能为93,000吨/年。2018年度公司成型分子筛与分
子筛活化粉合计产能、产量分别占全球比例分别为4.43%和4.24%，居全球第六，是国
内少数几家具备万吨产能的企业之一。
与国内同业公司相比，公司产能产量及市场份额相对较高，拥有发明专利
数量位居国内前列；是涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉与成型分子筛的全产业链企业
，在国内分子筛市场中处于优势地位。但与霍尼韦尔UOP、阿科玛和Zeochem等国际大
型分子筛企业相比，公司在产能规模和产品结构等方面还存在一定的差距。
截至报告期末，公司拥有31,000吨分子筛原粉、20,000吨成型分子筛、3,0
00吨分子筛活化粉及5,000吨活性氧化铝的产能，另有合计年产10,000吨的成型分子
筛生产线已经进入调试及试生产阶段。未来，通过“吸附材料产业园改扩建项目”以
及募投项目“吸附材料产业园项目（三期）”、“泰国子公司建设项目”的实施，将
进一步扩大产能规模，使已完成技术储备的新产品得以投放市场，从而进一步提升公
司的行业地位和国际市场竞争力。
3.报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）制氧领域：工业制氧和医疗保健制氧
1）工业制氧
经过多年的市场考验，公司“JLOX-300系列、JLPM系列”和“JLOX-100系
列”分子筛产品已经分别在深冷空分制氧装置和变压吸附制氧装置实现了对国际大型
分子筛企业的进口替代，与国际大型分子筛企业展开竞争。
在工业制氧领域：以氧气为代表的工业气体作为“工业的血液”，在国民
经济中有着重要的地位和作用，作为现代工业的基础原料其需求具有连续性。工业气
体制备的本质是将氧气、氮气、氢气等目标气体进行分离提纯，其核心是气体分离设
备和分子筛等吸附剂。
工业气体市场规模增速与GDP增速呈正相关关系，据国际货币基金组织和经
济前瞻研究院统计回归分析显示，工业气体市场规模增速大致是GDP增速的1.4倍。随
着我国工业的持续快速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的提高，工
业用氧市场的不断拓展，也给分子筛吸附剂的市场需求带来更大的增长空间。
根据中国产业信息网调查统计，2019年中国工业气体的市场规模约为1,350
亿元，过去几年的复合增长率约为10%。根据智研咨询的调查统计，与发达国家相比
，我国人均工业气体的消费量还处于较低水平，未来仍有很大的发展潜力。
工业制氧主要包括深冷空分制氧和变压吸附制氧两种方式，分子筛是其中
不可缺少的基础耗材，分子筛的质量对空分设备的运行安全和生产效率至关重要。目
前公司制氧系列分子筛已经在中船重工粤裕丰钢铁30,000Nm3/h变压吸附（VPSA）制
氧项目上成功应用，为客户降低运营成本并进一步提高综合经济效益。
2）医疗保健制氧
医疗保健制氧主要面向的是医疗卫生机构供氧和家庭制氧两个市场，公司J
LOX-100系列、JLOX-500系列分子筛是医疗卫生机构中变压吸附方式集中供氧及移动
式医用、家庭保健用氧制氧机的核心材料。
分子筛医用制氧机，较传统钢瓶氧以及液态氧，有使用安全性高、制氧效
率高、经济价值高等优势。根据中国产业研究院预测，2020年我国医用制氧市场规模
将超过200亿元人民币。2020年5月21日，国家发展改革委、国家卫生健康委、国家中
医药局3部门联合发布发改社会〔2020〕735号《公共卫年生防控救治能力建设方案》
，针对公共医疗卫生领域，在疫情冲击之下，中央对公共卫生以及医疗系统建设政策
明确了每个重大疫情救治基地需要配备50台制氧机。分子筛医用制氧机将弥补氧瓶气
氧和液氧氧源的不足，医院集中供氧方式将进一步得到普及。
家庭保健类制氧机具备即制即用、新鲜自然、制取氧气浓度达到90%以上的
优点。根据《柳叶刀》最新关于“中国成人肺部健康研究”成果显示，我国慢阻肺患
者人数已达到1亿，占成年人口的8.6%，成为与高血压、糖尿病患者人数规模相当的
慢性病，目前的主流治疗方法为“药物+长期氧疗”。慢阻患者每天坚持吸氧15小时
以上，能够提高生活质量和生存率。而目前家用制氧机在国内慢阻肺患者总数的渗透
率仅为10%左右。
据申万宏源研究显示，2011年中国国内制氧机行业需求量约为5.47万台，
到2018年增长到了104.01万台，2011年-2018年复合年均增速为52.31%，考虑2020年
疫情对制氧需求的影响，预计家用制氧机2020年后的增速为20%-30%，至2022年国内
制氧机需求量有望达到340万台。
随着人口老龄化现象的日趋显著，百姓保健意识的增强，人们生活水平和
消费能力的提升，加之受疫情等客观因素的影响，分子筛制氧机可为庞大的老年人群
、高强度脑力劳动人群以及高原人群等客观用氧需求提供更好的保障和支持，该领域
的分子筛需求量也在急剧上升。
2)氢能源领域：利用变压吸附制氢工艺回收、提供高纯度氢气
氢能源是一种能量密度高并且无污染的理想清洁能源，作为一种二次能源
，可以从化石原料中直接获取，也可以由水电解制得。发展氢能经济可以在实现能源
多元化的同时，也能够减少温室气体、细颗粒物的排放，全球各国家地区纷纷将氢能
源视为未来新能源的战略发展方向。
赛迪科创发布的《2020氢应用发展白皮书》显示，2019年中国氢气产量规
模突破2,200万吨，位列世界第一，氢应用行业工业产值接近4,000亿元。氢工业用氢
占氢气消费比重超90%，其中化工（合成氨用氢占比最高）、石油炼制、冶金（氢能
冶金未来可期）是最主要的应用领域。
据国际氢能委员会预测，到2050年，氢能产业及技术将创造25,000亿美元
产值，在全球能源中所占比重有望达到18%，将为全球每年减少60亿吨CO2排放。目前
氢能已经纳入我国能源战略，成为我国优化能源消费结构和保障国家能源供应安全的
战略选择。
万联证券统计数据显示，氢能产业链主要包括上游制氢、中游储运氢和下
游的加氢站建设。
参照我国产业链成本测算，其中制氢成本占比最重，达到了55%；储运氢成
本占30%；加注氢占比15%。
制氢路线方面，目前制氢方法主要有工业副产氢、电解水制氢、化工原料
制氢、化石燃料制氢和其他新型制氢方法。据万联证券统计，从氢能源结构方面，目
前全球平均氢气约48%来源于天然气、30%来自于副产氢、18%来源于煤炭。我国制氢
主要依靠煤气化制氢和工业副产氢，其中煤制氢占比62%，天然气制氢约占19%，工业
副产制氢占18%，电解水制氢占1%。
万联证券表示，目前我国制取氢气仍以煤气化制氢和工业副产氢为主，且
短期难以实现电解水制氢的成本控制以及其他新型制氢技术的产业化应用。因此从短
中期来看，成本较低的工业副产氢适合大规模推广，成为短中期内有效供氢主体。
氢燃料电池也是未来新能源清洁动力汽车的主要发展方向之一。中信证券
预计，2020年国内氢气需求约为2,150万吨左右，2030年可达到2,750万吨，按照2030
年燃料电池车90～100万辆的市场规模测算，相应的氢气需求将从1万吨扩张至140万
吨，贡献全国氢气增量的近1/4。
对于未来应用场景更广的氢燃料电池汽车而言，对氢气标准要求相对较高
，无论是天然气制氢还是煤制氢，都会遇到反应不完全所残留的CO,CO2等杂质，会引
起氢燃料电池核心部件电堆系统中的铂基催化剂中毒。若符合燃料电池要求的气体标
准，还需要再进一步提纯。不同类型的燃料电池对氢气纯度的要求不同，电池反应进
行的温度越低，对燃料电池的要求越苛刻。
公司JLPH5系列制氢分子筛采用二次水热晶化处理的全结晶等技术制备，是
工业尾气制氢路线中的核心技术产品。该系列产品自2016年完成工业化并推向市场，
2017年申请“一种高效制氢吸附剂及其制备方法”的发明专利，并已于2020年12月1
日完成该项国家发明专利的授权，目前已经成为公司主要产品之一。
2020年，由成都同创伟业新能源科技有限公司参与设计并建造的“河南京
宝新奥新能源有限公司LNG冷箱工艺尾气提纯氢气技改项目”于2020年底开车成功，
公司JLPH5系列分子筛在该项目中应用后，经过加压、纯化、再加压灌装送加氢站，
产出氢气的纯度可以满足GB/T 37244-2018的氢燃料电池质子交换膜用氢要求，可用
于燃料电池汽车的加气，以缓解燃料电池加氢站氢资源紧张的局面。
2020年，公司完成了新疆某项目的“制氢系列分子筛千吨级市场应用”，
该项目利用公司JLPH5系列分子筛对项目中的工业副产气（即原料气，该原料气中的
氢气纯度约为30%）进行提纯，将30%氢气纯度的原料气提升至氢气含量达到99.9%以
上。
制氢系列分子筛在目前高效、低成本从工业驰放气中回收、提纯高纯度氢
气中具有显著优势，也有利于帮助设备使用单位综合资源化利用，实现节能减排目标
，对氢能源战略、燃料电池新能源汽车等清洁能源战略具有重要意义。
3)围绕环境治理与能源化工领域
1、环境治理领域：
随着国内环保相关的政策法规日趋严格和明确，国家节能环保、蓝天保卫
战、“碳中和”等环保相关政策的深入推进，以及如钢铁冶金、能源化工、火电核电
等分子筛相关的下游行业自身精细化发展在对分子筛技术应用提出了新的和更高要求
的同时，也为分子筛行业未来的发展指明了方向。
分子筛在国内环境治理领域的市场需求也逐步得到激活释放，与之相关的
技术应用和产业化发展落地也具备了更好的发展条件，如碳中和、柴油车国六尾气脱
硝处理、VOCs处理、核废水处理等领域，分子筛在国内环境治理等新兴市场需求也日
益呈现多点共振，蓬勃发展的局面。
围绕环境保护领域，公司正在有序推进烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛催化剂、JLDN-2专用分子筛、核废水处理专用分子筛等三新市场产品的研发
、市场化工作，目前已经完成了环境保护领域用“烟道气脱硝分子筛、柴油车尾气脱
硝分子筛催化剂”等产品的技术储备。
①钢厂烟道烧结气治理方面，钢厂烟道烧结尾气中包含大量的二氧化硫、
一氧化氮、二氧化
氮等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是大气污染物节能减排的重点。
目前烧结烟气除尘、脱硫工艺已经十分成熟，脱硝工艺主要有氧化法脱硝
、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝等方法，但这些方法具有运行成本高
、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。
目前公司利用“JLDN-3钢厂烟道尾气系列分子筛”脱除钢厂烟道烧结气中
的氮氧化物已经开始进行应用研究，相比传统工艺可以实现一氧化氮气体和二氧化氮
气体的高效脱除及资源化综合利用，降低脱硝成本，将会补充和替代现有传统的脱硝
技术。若应用研究成功，钢厂有望可以通过分子筛吸附分离的NO、NO2、SO2等气体对
外出售以实现脱硝成本收益的平衡。
②柴油车尾气脱硝方面，据环境保护部，目前我国重型燃气车已开始实施
国六标准，轻型汽
车和城市车辆（主要在城市运行的公交车、邮政车和环卫车）的国六标准
已于2021年1月1日实施，轻卡、重卡国六标准将于2021年7月1日实施，部分地区提前
实施国六标准。
根据行业公开研报显示，假设未来每年10%的柴油车使用分子筛催化剂进行
尾气脱硝，按每辆柴油车需要约5KG分子筛计算，我国柴油车尾气脱硝所需分子筛催
化剂约为8,500吨。
全球汽车尾气净化催化剂市场呈现寡头垄断的市场格局，全球生产厂商主
要有庄信万丰JM、巴斯夫BASF、优美科Umicore等，占据了全球70%以上的市场份额。
公司目前在研项目“柴油车尾气净化用分子筛催化剂”采用“晶种法”替
代有机模板剂的大量使用，具有生产成本低、环境友好型的优势，主要用于柴油车尾
气脱硝，使尾气中有害氮氧化物转化为氮气和水，能够满足机动车国六标准排放要求
。
③核废水处理领域，分子筛还被广泛应用于核废水的处理，根据国家《电
力发展“十三五”
规划》，2020年全国核电装机达到5,800万千瓦。随着分子筛对树脂处理技
术的补充替代，核废水领域的分子筛需求将逐步释放。
目前核废水处理采用的树脂处理技术会产生大量的二次有机放射性固废，
公司与吉林大学、中国辐射防护研究所合作研发的核废水放射性元素脱除专用分子筛
可以从含有高浓度竞争性阳离子及全域Ph（1-14）溶液中高效去除放射性核元素，具
有二次固废量小、耐辐照，易固化处理等特点。
④环境修复领域：目前我国盐碱地面积约为14.8亿亩，如果这些盐碱地能
种上水稻，从而突
破我国18亿亩有限的耕地资源约束，将在很大程度上缓解水资源、可耕地
和粮食等危机。
2018年公司与吉林大学合作开发了盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复
专用分子筛。中科院东北地理与农业生态研究所运用该专用分子筛，在吉林省大安市
进行大田改良实验，目前实验取得了良好的修复效果，分子筛治理盐碱地实验的良好
修复效果为盐碱地土壤改良和重金属污染土壤修复提供了新的可行方案。未来利用分
子筛治理盐碱地的方法将会在更大范围实验推广。
⑤VOCs治理领域应用：公司JLVC-1系列分子筛，主要用于有机废气VOCs处
理的专用分子筛，
具有较高的吸附量与优异的脱附能力。
2、能源化工领域：
鉴于我国“富煤，贫油，少气”的资源特点，以及资源结构及国家能源安
全的考虑，多重因素决定了煤将长期作为主要使用能源。分子筛在煤化工领域的应用
，战略意义重大，也是公司目前研发方向。
一氧化碳是重要的工业原料气体之一，随着工业的发展，市场原料气的需
求量也不断增长。
化学工业对CO有大量的需求，如TDI、煤制乙二醇、甲酸、乙酸、丙酸、聚
碳酸酯、聚氨酯、二甲基甲酰胺、碳酸二甲酯等生产过程。在合成气、冶炼厂、黄磷
尾气、水煤气、高炉气、转炉气和部分化工厂尾气中都含有大量CO以及氢、氮、甲烷
、二氧化碳等气体，采用变压吸附工艺从含一氧化碳、氢气、氮气、甲烷、二氧化碳
等组分的混合气中提纯一氧化碳，具有工艺简单，自动化程度高，操作方便，无设备
腐蚀和环境污染等优点，其中高效CO吸附剂是关键。
公司JLCOs一氧化碳分离和净化专用分子筛利用VPSA变压吸附工艺技术，对
CO具有很高的吸附量及吸附选择性，主要用于提取各类尾气（冶金尾气、黄磷尾气、
合成氨驰放气等）中的一氧化碳气体。
针对燃料电池用氢高纯度的要求，公司“一氧化碳分离和净化专用分子筛
”可用于例如合成氨原料气和燃料电池用氢中含有微量一氧化碳的深度脱除，预计可
以实现室温下将氢气中一氧化碳浓度脱除至0.2ppm以下，达到燃料电池用氢国家标准
，解决微量一氧化碳引起的铂基催化剂中毒问题，有助于氢燃料电池的普及推广。
二甲醚羰基化后加氢生成乙醇技术路线是一条环境友好型新技术路线。近
年来，有关科研院校和分子筛企业正在研究分子筛产品在二甲醚羰基化反应中的应用
，开发出催化活性和乙酸甲酯选择性更高、没有诱导期的新型煤制乙醇分子筛催化剂
；煤制丙烯吸附剂目前存在主要问题是吸附量低、易粉化，行业内的有关科研机构和
企业正在对煤制丙烯分子筛吸附剂的粉体合成、成型和焙烧工艺技术进行改进，提高
分子筛吸附剂的吸附量和机械强度，降低磨耗率。
JLAZ系列复合吸附剂主要应用于高端有热再生吸附式干燥机和石化行业的
烯烃深度净化处理。公司在报告期内在研项目中的二价阳离子改性分子筛及其制备方
法和应用，主要应用于石化行业的对二甲苯分离。
公司JLCM系列分子筛采用二次水热晶化处理技术，可以进一步提高了氮气
吸附容量和吸附速率，使工业装置产氧量得到提高，主要应用于工业真空变压吸附制
氧领域。公司JLBX混合型二价阳离子改性X型分子筛，主要应用于深冷空分空气纯化
，更加高效的脱除空气中痕量的低碳氢化合物和氮氧化物，保证空分装置的安全运行
。
3、在特种分子筛方面：
近年来，行业内企业正在开发特种气体净化用（如特殊气氛中痕量成分比
如氧、氮的极深度去除）的专用分子筛、高级扬声器专用降频专用分子筛、高效吸音
分子筛、香烟内的香精香味离子交换与吸附分子筛、延长食品保质期的包装用载银分
子、牲畜饲料添加用分子筛、生物医药领域用混合糖分离用分子筛等新兴和特殊需求
领域所需的专用分子筛吸附剂产品，进一步拓宽分子筛吸附剂的应用领域。
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